机械制造技术基础简答题.pdf

机械制造技术基础

一、名词解释

1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置(de)支承点,并保

持与工件定位基准面(de)接触,限制工件(de)六个自由度,使工

件位置完全确定(de)方法.

2.过定位：也叫重复定位,指工件(de)某个自由度同时被一个

以上(de)定位支撑点重复限制.

3.加工精度：零件加工后(de)实际几何参数和理想几何参数符

合程度.加工误差：零件加工后(de)实际参数和理想几何参数

(de)偏离程度.

4.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成(de)工艺系统(de)

误差.

5.误差敏感方向：过切削刃上(de)一点并且垂直于加工表面

(de)方向.

6.主轴回转误差：指主轴瞬间(de)实际回转轴线相对其平均回

转轴线(de)变动量.

7.表面质量：通过加工方法(de)控制,使零件获得不受损伤甚

至有所增强(de)表面状态.包括表面(de)几何形状特征和表面

(de)物理力学性能状态.

8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象(de)形状、尺寸、

位置和性质等使其成为成品或半成品(de)过程.

9.工艺规程：人们把合理工艺过程(de)有关内容写成工艺文件

(de)形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程.

10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工

作地）,对同一工件（或同时对几个）所连续完成(de)工艺过程.

11.工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变(de)

条件下所连续完成(de)那部分工序.

12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确(de)位置.

13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保

持定位位置不变(de)操作.

14.装夹：就是定位和夹紧过程(de)总和.

15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考(de)其他点

线面.

16.设计基准：在零件图上,确定点线面位置(de)基准.

17.工艺基准：在加工和装配中使用(de)基准.包括定位基准、

度量基准、装配基准.

二、简答题

1.什么是误差复映,减少复映(de)措施有哪些

误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差(de)现象（形

状误差、尺寸误差、位置误差）

措施：多次走刀；提高工艺系统(de)刚度.

2.什么是磨削烧伤影响磨削烧伤(de)因素有哪些

磨削烧伤：当被磨工件(de)表面层(de)温度达到相变温度以上

时,表面金属发生金相组织(de)变化,使表面层金属强度硬度降

低,并伴随有残余应力(de)产生,甚至出现微观裂纹(de)现象.

影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改

善冷却条件.

3.什么是传动链误差提高传动链传动精度(de)措施有哪些

传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动(de)误差.

措施：缩短传动链；降速传动,末节大降速比；提高传动元件(de)

制造精度和装配精度；误差补偿装置.

4.减少工艺系统受热变形(de)措施

减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；

加快温度场(de)平衡；控制环境温度.

5.什么是工艺系统(de)刚度误差产生(de)原因

工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）

(de)径向切削分力与工艺系统在该方向(de)变形之间(de)比

值.

原因：在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力

(de)作用下,都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工,致使刀

具和被加工表面(de)相对位置发生变化,使工件产生误差.

6.工艺规程(de)设计规则

所设计(de)工艺规程应能包装零件(de)加工质量（或机器(de)

装配质量）,达到设计图样上规定(de)各项技术要求；

应使工艺过程具有较高(de)生产率,使产品尽快投放市场；

设法降低制造成本；

注意减轻工人(de)