铁素体不锈钢的焊接.pptx

第三节铁素体不锈钢的焊接;2．铁素体不锈钢的焊接性特点

铁素体不锈钢焊接时的主要问题有：

铁素体不锈钢加热冷却过程中无同素异形转变，焊缝及HAZ晶粒长大严重，易形成粗大铁素体组织，如图8所示，导致接头韧性比母材更低；

多层焊时，焊道间重复加热，导致σ相析出和475℃脆性，进一步增加接头的脆化；

对于耐蚀条件下使用的铁素体不锈钢，还要注意近缝区的晶间腐蚀倾向。;图8铁素体铬钢焊接接头低倍组织;（1）焊接接头的晶间腐蚀

铁素体不锈钢的晶间腐蚀倾向产生的原因与奥氏体不锈钢基本相同，也是形成贫铬层的结果。

铁素体不锈钢的焊接接头出现晶间腐蚀的位置在接头熔合线附近（950℃以上），而且在快速冷却的条件下才能发生。

焊后若经700～850℃短时间加热保温并缓冷，可以恢复其耐晶间腐蚀的性能。;防止晶间腐蚀的措施：

1）经过700～900℃加热缓冷，铬???晶粒内扩散到晶界，从而使贫铬层消失，恢复其耐蚀性能。

2）选用含有Ti、Nb等稳定剂的焊接材料，可有效防止晶间腐蚀。

3）降低母材中的碳和氮的总含量，晶间腐蚀倾向减小。;（2）焊接接头的脆化

铁素体不锈钢焊接接头的脆化主要是由晶粒长大、σ相脆性和475℃脆性造成的。

σ相脆性是指不论母材还是焊缝金属在铬的质量分数wCr21%时，如果在520～820℃之间长期加热，会形成硬而脆的铁铬金属间化合物，使材料的脆性增大。

475℃脆性是指铁素体不锈钢在wCr≥15.5％，并在温度400～500℃长期加热时，常常出现强度升高而韧性下降的现象。;防止焊接接头脆化的措施：

1）采用小的热输入即小电流、高焊速，禁止横向摆动，待前一道焊缝冷却到预热温度后，再焊下一道焊缝。

2）焊后进行750～800℃退火处理退火后应快冷，防止出现σ相和475℃脆化。

3）对超纯铁素体不锈钢主要是防止焊缝的污染，以避免焊缝增加C、N、O的水平。

;能力知识点2铁素体不锈钢的焊接工艺要点

（1）选择合适的焊接材料

(2)焊前预热

预热温度为100～200℃左右。

(3）焊后热处理

焊后对接头区域进行750～800℃退火处理，需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475℃脆性。

（4）选择合适的焊接方法

应采用焊接热输入较小的焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊等。;能力知识点3典型铁素体不锈钢的焊接工艺要点

1．普通铁素体不锈钢的焊条电弧焊工艺

在焊前准备工作中,下料方法的选择、焊前清理和表面保护与奥氏体不锈钢的焊接工艺相同。

填充金属主要分为两类：

一类是同质的铁素体型焊条；

另一类为异质的奥氏体型（镍基合金）焊条。;操作要点：

（1）无论采用何种焊接方法，都应采用小的热输入，选用小直径的焊接材料；

（2）采用窄焊缝技术和快的焊接速度进行多层多道焊。焊接时，不允许摆动施焊；

（3）多层焊时，要严格控制道间温度在150℃左右，不宜连续施焊；

（4）采用强制冷却焊缝的方法，以减小焊接接头的高温脆化和475℃脆性，同时还可以减少焊接接头的热影响区过热。其方法是通氩气冷却、通水冷却或加铜垫板冷却。;2．超高纯度铁素体不锈钢的焊接工艺

焊接方法：

氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。

工艺措施：

（1）增加对熔池的保护；

（2）焊接时要采用提前送氩气，滞后停气的焊接设备；

（3）提高氩气的纯度，用高纯度氩气进行施焊；

（4）操作时，焊工不允许将焊丝末端离开保护区；

（5）焊缝背面要通氩气保护，最好采用通氩气的水冷铜垫板，减少过热，增加冷却速度；

（6）尽量减小热输入，多层焊时要控制道间温度低于100℃。