课件-3.1钻削定义、特点、工艺范围.ppt

机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库01孔的加工特点02钻削定义03钻削工艺特点04钻削工艺范围05钻床分类目录一、孔加工特点1.概述孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。2.孔加工特点①部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精度；②孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制，会使刀具的刚性变差；③孔加工时，刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作，对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。二、钻削定义钻削——用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴向进给运动，在实体工件上加工孔的方法称为钻孔；在已有孔的情况下，用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔；钻孔与扩孔统称为钻削。主运动——钻削时，钻头或扩孔钻的回转运动进给运动——钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动三、钻削工艺特点①钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。②摩擦严重，产生热量多，散热困难。③转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。④挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。⑤钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。⑥钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm。四、钻削工艺范围钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图3-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔——扩孔——铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。图3-1钻削加工范围四、钻床分类钻床是孔加工机床，用以加工工件上单孔或多个孔。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。图3-2Z4112机头升降手柄V带轮头架锁紧螺母主轴进给手柄锁紧手柄底座立柱紧固螺钉电动机1.台式钻床图3-3Z5140B底座工作台主轴进给箱主轴箱电动机立柱2.台式钻床图3-4Z3040立柱座立柱摇臂主轴工作台底座3.摇臂钻床机械制造与自动化专业教学资源库(结束页不需要改变)模板来自于/*机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库MechanicalManufacturingAutomationResourceLibrary机械制造与自动化专业教学资源库模板来自于/*