粉末冶金原理.docVIP

名词解释

比表面积：比表面积是指单位质量粉体颗粒外部表面积和内部孔结构的表面积之和，单位m2/g

离解压：它是在一定的温度下,某化合物的生成-离解反应达到平衡时产生的气体所具有的压力

一次颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体

电化当量：指在电镀过程中电极上通过单位电量时，电极反应形成产物之理论重量

侧压力：压制过程中由垂直压力引起的模壁施加于压柸的侧面压力

弹性后效：在压制过程中，当除去压制压力并把压柸压出压模之后，由于内应力的作用，压柸发生弹性膨胀的现象

注射成型：将粉末与热塑性材料均匀混合使成为具有良好流动性能（在一定温度下）的流态物质，而后把这种流态物质在注射机上经一定的温度压力，注入模具内成型的工艺。

烧结：粉末或粉末压柸.在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程

液相烧结：在烧结温度下，低熔组元融化或形成低熔共晶物，有液相英气的物质迁移现象或过程

烧结机构：研究烧结过程中各种可能的物质迁移方式及速率

硬质合金：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料

涂层硬质合金：在强度和韧性较好的硬质合金基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的

粒度分布：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量

二、问答题

1.碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？

铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化物到低价氧化物最后转变成金属。铁氧化物的直接还原，从热力学观点看，可认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。

因素：⑴原料：原料中杂质、原料粒度⑵固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、用量⑶还原工艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度⑷添加剂：加入一定固体碳的影响、返回料、引入气体还原剂、碱金属盐、海绵铁的处理

4、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？

氢还原。总的反应式：WO3+3H2====W+3H2O。

钨具有4种比较稳定的氧化物

W03+0.1H2====W02.9+0.1H20

W02.9+0.18H2====W02.72+0.18H20

W02.72+0.72H2====W02+0.72H2O

WO2+2H2====W+2H2O

影响因素：⑴原料：三氧化钨粒度、含水量、杂质⑵氢气：氢气的湿度、流量、通气方向⑶还原工艺条件：

还原温度、推舟速度、舟中料层厚度⑷添加剂

8、单点吸附法是怎样将BET吸附二常数式简化成通过坐标原点的直线方程？吸附法测定的粉末粒度是用一种什么当量球直径表示？为什么它比透过法测定的粒度偏小？原则上它应该反映聚集颗粒的什么颗粒的大小？

一般情况下，气体不是单分子层吸附，而是多分子层吸附，这时应该用多分子层吸附BET公式

式中：p------吸附平衡时的气体压力；p0------吸附气体的饱和蒸气压；V------被吸附气体的体积；Vm-------固体表面被单分子层气体覆盖所需气体的体积；C------常数。即在一定的P/P0值范围内，用实验测得不同P值下的V,并换算成标准状态下的体积。以P/V(p0-p)对P/P0作图得到的应为一条直线。

喷雾干燥制粒的工艺过程如何？有何优缺点？

答：分为四个阶段：（１）料浆的雾化（２）液滴群与加热介质的接触（３）液滴群干燥（４）料粒与加热介质分离

优缺点：料粒形状规则，粒度均匀，流动性好，可减少压制废品出现，松装密度低的粉末课经过一次成型处理，将团块粉碎后再使用。但是，由于粉末的加工硬化而往往需要重新退火。

5、压制压力、净压力、摩擦压力、侧压力之间的关系怎样？

总压力=净压力+压力损失侧压力小于压制力

6、压制时压力的分布状况怎样？产生压力降的原因是什么？压坯中产生压力分布不均匀的原因有哪些？

由于存在压力损失，上部应力比底部应力大；在接近模冲的上部同一断面，边缘的应力比中心部位大；在远离模冲的底部，中心部位的应力比边缘应力大。由于粉末颗粒之间的摩擦和颗粒与模壁间的外摩擦等，压力不能均匀的全部传递。外摩擦力引起的压力降是导致压力沿高度分布不均匀的根本原因。取决于压坯、原料与压模材料之间的摩擦系数，压坯与压模材料间粘结的倾向，模壁加工的质量，润滑剂，粉末压坯高度，压膜的直径等。而压力在横向的分布不均是由颗粒与颗粒间的内摩擦力造成的。

喷射成形的特点是什么？它有哪几种方法？

喷射成形的工艺特点：（1）能够制成各种板、带、管、筒等异形半成品或成品，能很容易使沉积层的冷却速度达到10^4K/s以上，再进行热轧或温轧可使制品具有细晶粒、结构均匀、致密、无偏析、氧量低和无原始颗粒边界等特性；（2）调节喷