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基于田口方法的筒形件强力旋压参数优化汇报人：2024-01-06

引言田口方法基本原理筒形件强力旋压工艺简介基于田口方法的筒形件强力旋压参数优化实验参数优化结果与讨论结论与展望contents目录

01引言

筒形件强力旋压技术在航空、航天、汽车等领域广泛应用，优化其参数对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。田口方法作为一种稳健设计方法，在多目标、多约束优化方面具有优势，适用于筒形件强力旋压参数优化。目前，筒形件强力旋压参数优化存在多目标、多约束、非线性等特点，传统优化方法难以满足需求。研究背景与意义

国内外学者针对筒形件强力旋压参数优化开展了大量研究，涉及工艺参数、材料性能、模具结构等多个方面。目前，已有研究主要采用实验法、有限元模拟等方法对强力旋压工艺进行优化，但多目标优化问题仍未得到有效解决。田口方法在工业工程、机械设计等领域得到广泛应用，但在筒形件强力旋压参数优化方面的应用尚不多见。010203国内外研究现状

研究内容和方法研究内容包括确定优化目标、约束条件和工艺参数，建立田口实验设计和优化模型，进行实验和数据分析等。研究方法包括文献综述、实验设计、数据处理和统计分析等。

02田口方法基本原理

田口方法简介田口方法是一种以稳健性设计为核心的优化设计方法，旨在提高产品的稳健性和可靠性。它通过系统地改变设计参数和试验条件，以最小化产品性能对参数变化的敏感性，从而提高产品的抗干扰能力和稳定性。

田口方法优化步骤进行试验按照试验计划进行试验，并记录数据。制定试验计划根据设计参数的取值范围和试验条件，制定合理的试验计划，包括试验次数、水平、因素等。明确设计目标确定需要优化的产品性能指标，并了解其与设计参数之间的关系。分析数据对试验数据进行统计分析，包括方差分析、信噪比计算等，以确定各因素对产品性能的影响程度和主效应、交互效应。优化设计参数根据数据分析结果，确定最优的设计参数组合，并进行优化。

VS在筒形件强力旋压过程中，田口方法可用于优化工艺参数，提高产品质量和稳定性。通过系统地改变工艺参数，如旋压速度、进给速度、旋轮直径等，分析其对产品性能的影响，并找到最优的参数组合，以实现筒形件强力旋压过程的优化。田口方法在参数优化中的应用

03筒形件强力旋压工艺简介

强力旋压工艺简介强力旋压是一种先进的金属成形工艺，通过施加强大的压力和旋转力，使金属材料发生塑性变形，从而达到所需的形状和尺寸。与传统的冲压和锻造工艺相比，强力旋压工艺具有更高的材料利用率、更小的变形力、更复杂的形状能力等优点。

结束与后处理完成成型后，卸下旋压好的筒形件，并进行必要的后处理，如切边、打磨等。变形与成型在强大的压力和旋转力作用下，金属坯料发生塑性变形，逐渐形成所需的筒形件。施加压力和旋转力通过旋压机的压力装置和旋转装置，对坯料施加强大的压力和旋转力。准备坯料选择合适的金属坯料，并进行清理和预处理。装夹定位将坯料装夹在旋压机的工作台上，确保坯料固定稳定。筒形件强力旋压工艺流程

包括压力大小、压力持续时间等，影响金属坯料的变形程度和成型质量。压力参数旋转参数温度参数时间参数包括旋转速度、旋转方向等，影响金属坯料的流动和成型形状。在旋压过程中，控制温度可以改善金属的塑性变形能力，提高成型质量。旋压所需的时间取决于金属坯料的厚度、旋压机的性能以及所需的成型精度等因素。筒形件强力旋压工艺参数

04基于田口方法的筒形件强力旋压参数优化实验

基于田口方法，对筒形件强力旋压参数进行优化，提高旋压成形的质量和效率。确定实验目标选择对筒形件强力旋压影响较大的参数作为实验因子，如旋压温度、旋压速度、进给量等。确定实验因子为每个实验因子设定合适的水平范围，以便全面考察各因子对实验结果的影响。确定实验水平采用正交实验设计，以减少实验次数并获取较为准确的优化参数。实验设计类型实验设计

根据实验要求准备筒形件材料、强力旋压设备和相关工具。准备材料实验操作数据整理按照正交实验表中的参数组合进行实验，记录每次实验的数据和结果。对实验数据进行整理和分析，为后续结果分析提供依据。030201实验过程

03参数优化基于最优参数组合，对筒形件强力旋压的参数进行优化调整，以提高旋压质量和效率。01数据分析根据正交实验的结果，分析各因子对筒形件强力旋压的影响程度和主次关系。02结果评估根据分析结果，评估各参数组合下的旋压效果，筛选出最优参数组合。实验结果分析

05参数优化结果与讨论

工艺参数范围在优化过程中，确定了各工艺参数的最佳范围，为实际生产提供了指导。最佳工艺参数经过实验验证，确定了最佳的工艺参数值，能够获得最佳的筒形件旋压效果。优化后的参数组合通过田口方法对强力旋压工艺参数进行优化，得到一组最佳参数组合，包括旋压温度、旋压速度、芯模转速和进给量等。参数优化结果

传统方法对比将田口方法得到的优化结果