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摘要

基于故障影响的伺服动力刀架可靠性分配和预计的方法研究

数控机床在实现现代化道路和国民经济中有着举足轻重的作用。在产品的全

寿命周期内，对可靠性水平起决定性影响的就是设计阶段，在机械设计的过程中，

不确定问题是无法避免的，处理不确定因素通常使用可靠性方法，可靠性分配与

预计便是可靠性的主要方法。目前，虽然可靠性设计相关工作在大部分企业已经

开展，但是由于故障数据的匮乏，很多刀架企业并没有具体开展有效的可靠性分

配和预计工作。

本文采用灰色理论与模糊理论，结合故障数据，开展了对伺服动力刀架可靠

性分配与预计的研究，提出了基于故障数据的灰色理论伺服动力刀架可靠性分配

的方法及基于动态权重与模糊理论的伺服动力刀架的可靠性预计的方法，极大解

决了以上问题，主要研究如下：

1.针对伺服动力刀架进行结构及FMECA分析。对S**D系列伺服动力刀

架建立起子系统的功能框图及零部件的功能框图。结合近五年来整机厂及刀架生

产厂的故障数据，利用FMECA方法，得到了所有可能出现的故障模式、故障原

因及性质。编写了伺服动力刀架子系统故障模式的所对应的代码表及发生故障的

频率表，并且将定量分析与定性分析相结合，得到各子系统的危害度相对值，为

后文中分配与预计的展开提供故障数据基础。

2.针对伺服动力刀架进行可靠性分配。结合实际情况，确定伺服动力刀架

的七个影响因素，建立起评估表，依据各个子系统的评估表，建立起评估矩阵，

并最终给出评价因素之间的权重信息，通过结合真实故障数据来改进灰色理论最

终得出各个子系统的可靠性分配权重，最终做归一化处理，进而得到各个子系统

所分配的故障率，并对比传统分配方法，确定此方法更适应于伺服动力刀架的可

靠性分配。

3.针对伺服动力刀架进行可靠性预计。首先将传统的专家权重进行动态化

处理，得到专家对各个子系统更精确的权重信息，将伺服动力刀架的七个影响因

素模糊语言进行处理，得到质心值，并且结合真实故障数据信息，得到最终的评

定系数，最终确定各个子系统及伺服动力刀架的可靠性预计结果。

4.可靠性分配与预计软件的应用。利用MATLABGUI编制了伺服动力刀

架可靠性分配与预计的交互界面，并用MATLAB程序进行数据的处理，包含着

处理分配和预计的相关操作，最终得到分配与预计的结果，应用这种软件在进行

可靠性分配和预计时，计算效率高、简单且易操作，将算法在工程化得到应用。

利用基于真实故障数据的灰色理论可靠性分配方法，对某型号伺服动力刀架

进行了可靠性分配，分配结果易于发现其薄弱子系统，对提高伺服动力刀架可靠

性具有重要意义，同时也为机电液一体化产品的可靠性分配方法提供参考。利用

基于动态权重与模糊理论相结合的可靠性预计方法，将能够有效处理故障数据、

主观因素不完善等不确定因素给可靠性预计带来的影响，是一种新的适应于伺服

动力刀架这类机电液一体化产品的可靠性预计方法。

关键词：

伺服动力刀架，可靠性分配，灰色理论，可靠性预计，模糊理论

Abstract

Researchonthereliabilitydistributionandpredictionmethodofservopo

wertool-restbasedontheinfluenceoffailure

Thenumericalcontrolmachinetoolhasthepivotalfunctionintherealization

modernizationroadandthenationaleconomy.Inthewholelifecycleofaproduct,the

decisiveinfluenceonthereliabilitylevelisthedesignstage.Intheprocessof

mechanicaldesign,uncertaintyisunavoidable,reliabilitydistributionandpredictionis

themainmethodofreliability.Atpresent,although