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常用交联方法及其特点

交联电缆的交联方法有多种，目前常用的交联方法有过氧化物交联（即DCP交联）、硅烷交联和辐照交联，其中硅烷交联根据材料的不同又分为温水交联和免水煮硅烷交联。其各自的特点如下：

DCP交联生产线采用悬链或立塔设备，设备、厂房造价高，而且需要消耗掉大量的水、电、气等，因而投资较大；由于生产线较长仅适合于大长度电缆的生产；对环境的要求高，需要专门的生产车间。

硅烷交联生产线仅需普通挤塑机和加热装置（热水池或蒸汽室），投资少，对环境要求低，生产灵活适合于大长度或短段电缆的生产，可以根据客户的需求制造不同长度的电缆。

辐照交联生产线设备投资大，仅适用于生产中小规格的薄绝缘电缆，不适合于中压交联电缆的生产。

三种交联方法中，硅烷交联具有明显的优势。我国目前DCP交联主要用于中低压交联电缆的生产；硅烷交联主要用于低压交联电力电缆的生产。在国外，硅烷料已在1~10kV级中低压电缆（线）上广泛使用，技术非常成熟，特别是欧美日等发达国家已在10kV及以上中压电缆采用硅烷交联，而且从国外最新资料表明，随着挤出工艺、挤出模具的不断改进，以及较高等级硅烷交联电缆料的研制，硅烷交联电缆的电压等级也再逐渐提高，可达到35kV。在未来电力电缆发展中，硅烷交联有望在中高压交联电缆中得到广泛应用。在欧洲，硅烷交联生产线与DCP交联的CCV悬链式生产线的比例约为1：10，而我国却远远低于这个水平。DCP交联最大的缺点一是设备投资大，二是工艺复杂，不容易控制；而硅烷交联却避免了DCP交联的上述缺点，从经济性角度考虑应该加大硅烷交联在中压交联电缆的应用和发展。