成形品常见的不良及解决方法课件.pptVIP

成型缺陷(不良)分一.外不良:目制品可看之外缺陷.如:熔接痕(合)汽泡毛缺料异色气白化光凹陷离型(形/白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范.如度/高度/度/厚度超差孔径超差心距超差等.三.性能不良:制品物性不,如硬度拉力等达不到要求.常有脆脱皮(用手搓)拉力NG等不良象.COXONGROUP

一.外不良-熔接痕熔接痕(合):原料相熔之痕迹,多生于孔/槽附近或多股熔料合.条件模具机台原因速料模度温温胶口胶方流道注射力射咀加桶温度熔胶流性不1.剖口加失1.短点有无大;2.考量减.1.流道避免曲折及流道堵塞:以手度;射出,温度与点少胶口;减弯曲2.加/察射出形温度之深流道及差异.3.更胶角度;逃气口位置.2避免牛角直径.注射力..不良COXONGROUP

汽泡汽泡:充填程,气体没有排出而在制品表面或内部形成之泡状物.原因材料干燥不足,含有水分多.1.点干燥桶温度与定温度有无差异;2.提高干燥温度.1.降低速度/料温减少瓦斯生量;2.加大背,使量更加密;3.延保或加大保,使充填更密;逐段降低料温,以利于空气/瓦斯气沿螺杆沟槽从后端排出.(考量速度慢,致冷料造成充填不足;背致瓦斯气生量大及黄等成型参数定不当)1.PL面排气槽改良;2.模仁入子/排气改良;3.料排气槽追加等.模具排气不良COXONGROUP

毛毛:熔胶流入模具或模仁隙而生之.原因1.降低料温/模温,抑制材料流性.材料流性太,成型2.降低注射速度/力,减射出速度.参数定不当3.减少量,加大保切位置.1.加靠,避免配合隙.模具不良2.改良胶方(位置/尺寸等),以达到降低速度/力之目的,避免高速充填撑模而生毛.机台吨位不足加大模力或更机台COXONGROUP

缺料缺料:制品少胶.原因(量)不足射能不足1.加大量,减小保切位置.2.提高速度/力/料温/模温,改善材料流性.(考量瓦斯材料流性不.生量)困气(气体占据部分空.熔胶无法完全填模.)1.模具逃气不良,加排气.2.降低速度/料温/模温,减少瓦斯生量.模仁内有异物1.清理异物.˙当毛/缺料并存,常采用多段注射速度,找出制品与螺杆之位置,定合适之速度.COXONGROUP

异色异色:制品出不同于本色之点(片/)状象.分析目原因分析策模具1./入子油,充填到制品表面.2.模具作部位刮起屑等粉状物.3.流道碳化物残留.以上,清理保养模具来克.条件1.射速快,料或品局部焦,焦物充填到制品表面.2.料温/背/旋高,造成原料或添加劣解,碳化物生沉.机台原料1.螺杆/下料口(注意迹)/干燥桶(机械灰)/吸料合清.2.机台射咀前端流料/碳化物清理.落量大,必要,机台/模具/送追加.1.含有(特拌色粉之材料).2.添加,易分解.COXONGROUP

白化白化:制品表面出白色点状或状不良象.分析目原因分析策1.速度,生瓦斯或瓦斯气没有及排出.沉于制品表面形成白化.2.料温高或量螺杆旋(剪切),使材料生裂解.裂解物充填成型参数到制品表面.3.速度太慢,材料充填不密,形成气泡,形同白化.以上,策偏重于如何减少瓦斯量的生.1.点干燥桶正常否.2.点螺杆射出是否正常(射/残量等),逆止封胶不底,溶胶回流,会致量不定或材料滞留裂解等生.模具材料1.增加排气.2.改善胶.1.干燥不底,水分残留.2.次材使用不当,裂解物多.3.材料添加不当或多,如高低温色COXONGROUP

力痕(光)力痕:常出于制品壁/肉薄/出部位光.分析目原因策1.降低保/保,减力作用.条件2.提高料温/模温,改善流性,以期达到降低力之目的.模具模具排气改良;胶改良,以期达到降低力之目的.COXONGROUP

凹陷凹陷:制品表面塌陷状况.分析目原因策成型条件1.射出不足:增加射速/力/保/料温/模温等2.射出:制品出脱模不良,降低射出参数.3.冷却不足：肉厚内部冷却不充分,溶胶没有完全固化.增加冷却/降低模温来改善.4.困气：部分空气没有排出占据模空,造成无法填.整射速/温度/模力来改善.模具材料1.制品脱模受力大,肋位/柱位/出位将品拉（）凹.模具抛光/斜度/出平衡考量;2.增加排气;3.改善胶.1.点射咀（堵塞/利角/溢料）;2.点料温;3.察残量,点螺杆逆止封胶状况.材料收率考量.COXONGROUP

离型离型:脱离制品原本之正常形状,生曲/形等象.分析目原因分析策1.充填,制品受力大