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机械制造技术基础知识点整理

1.制造工艺过程包括技术准备、机械加工、热处理和装配

等。

2.机械加工由多个工序组成，包括安装、工位、工步和走

刀。

3.根据生产专业化程度的不同，生产可分为单件生产、成

批（小批、XXX、大批）生产和大量生产。

4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。

5.金属切削加工的方法有车削、钻削、镗削、铣削、磨削

和刨削。

6.工件上有三个不断变化的表面，包括待加工表面、过渡

表面（切削表面）和已加工表面。

7.切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

8.形成表面的发生线包括母线和导线。

9.形成发生线的方法包括成型法、轨迹法、展成法和相切

法。

10.表面的成型运动是保证工件得到要求表面形状的运动。

11.机床可按万能性程度、精度、自动化程度、重量、主

要工作部件数目和数控功能等分类。

12.机床包括动力源部件、成型运动执行件、变速传动装

置、运动控制装置、润滑装置、电气系统零部件、支承零部件

和其他装置。

13.机床上的运动包括切削运动和辅助运动，如分度运动、

送夹料运动、控制运动和其他各种空程运动。

14.刀具可按类型、主切削刃数量、切削部分的复杂程度、

尺寸和构造等分类。

刀具的类型和材料

刀具根据切削部分和夹持部分的结构关系分为整体式刀具

和装配式刀具。切刀主要包括车刀、刨刀、插刀和镗刀。孔加

工刀具有麻花钻、中心钻、扩孔钻和铰刀等。刀具材料中，高

速钢和硬质合金钢是最常用的。高速钢又分为普通高速钢和高

性能高速钢，高性能高速钢包括钴高速钢、铝高速钢和高钒高

速钢。

刀具的参考系和结构要素

刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参

考系。静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度

参考系由合成切削运动方向确定。构成刀具标注角度参考系的

参考平面有基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平

面和背平面。外圆车刀切削部分的结构要素包括前刀面、后刀

面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

角度的标注和选择原则

刀具角度包括在正交平面内标注的前角、后角和楔角，在

副平面内标注的副前角和副后角，在切削平面内标注的刃倾角，

在基面内标注的主偏角、副偏角和刀尖角。前角的选择原则包

括工件材料的强度、硬度和塑性，刀具材料的强度和韧性，以

及工艺系统的差异。后角的选择原则包括粗切和精切的不同情

况，以及工艺系统的刚性和尺寸精度要求。

29.主偏角的选择原则有以下几点：首先，对于粗加工、

半精加工和使用硬质合金车刀的情况，应选取较大的主偏角；

其次，加工很硬的材料时应取较小的主偏角；第三，当工艺刚

性好或车细长轴时，应选取较小的主偏角；最后，对于单件小

批量生产，主偏角应等于90度或45度。

30.副偏角的选择原则如下：一般刀具应取较小的副偏角；

精加工刀具应取更小的副偏角；加工高强度高硬度或断续切削

时，应取较小的副偏角。

31.增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削

温度，减少刀具磨损和改善加工表面质量。

32.增大后角能减少后刀面与过度表面件的摩擦，还可以

减少切削刃圆弧半径，使刃口锋利。

33.刃倾角的变化会影响切屑流出方向、切削刃的锋利性、

刀刃强度和切削分力。

34.主偏角和副偏角的变化会影响已加工表面的粗糙度、

切削分力的大小和比例、工艺系统的弹性变和振动、刀尖强度

和对切削热的传散，同时主偏角还会影响切屑层形状、断屑效

果和排屑方向。

35.切屑种类包括带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎

切屑，它们分别适用于不同的切削条件和材料。

36.切削层可以分为三个变形区：第一变形区为剪切滑移

区，第二变形区为摩擦区，第三变形区为挤压区。

37.切削力可以分解为三个分力：主切削力沿切削速度方

向分力，进给抗力在进给方向分力，切深抗力在切深方向分力。

38.切削力的大小受到工件材料、切削用量、刀具角度等

因素的影响。

39.切削温度的大小受到切削用量、工件材料、刀具角度

等因素的影响。

40.刀具磨损分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨

损阶段三个阶段。

41.刀具磨损形式包括后刀面磨