消防节能分析和总结.docx

审计技术通则》(GB/T17166-1997)

(14)《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-1992)(15)《企业能源计量器具配备和管理导则》(GB/T17167-1997)(16)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1993)

(17)《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119-1993)(18)《用能单位节能量计算方法》(GB/T13234-1991)(19)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)

(20)《采暖通风和空气调节能设计规范》(GBJ19-2003)

能源消耗状况

根据本项目的生产工艺,项目在生产过程中消耗的能源主要有水、电能和氩气。项目全年用水179800t,电9600万kW·h,氩气554400m3。

本项目产品属一般耗能生产类型,能源种类较少,其能耗情况及能源无锡工业建筑设计研究院有限公司-60-

消耗结构见表9-1。表9-1项目能耗计算表

由表9-1可知,项目总能耗31926tce/。a其中主要的能耗在电力的消

耗,占总能耗的99.2%。计算结果为本项目的进一步节能降耗提供了更加明确的目标和参考。

电能

本项目电能的消耗主要是作为一些机械设备运转的动力以及高温加热,包括多晶硅铸锭炉、开方机和切片机等。

项目用电主要包括多个环节,即硅铸锭、硅片切片、组件加工及公用辅助设施用电。其中硅片加工车间(包括硅铸锭、切片)的装机容量为

13208kW,组件车间的装机容量为438kW,其他设备包括公用、辅助设备的装机容量为4054kw,照明设备的装机容量约为300kW,合计为18000KW。

水

本项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要是循环水补充水以及切片清洗。全厂平均生产、生活用水量545t/d。

氩气

氩气作为生产过程中的保护性气体,主要是在熔铸炉熔化硅原料的时候使用(即熔铸环节),本项目年所需氩气554400m3。

主要耗能环节

电耗环节

本项目电耗环节主要在多晶硅铸锭炉、硅片的切片设备消耗上。其中能源实物消耗量折标煤量(t)折标煤系数

种类单位数量数量% 单位系数

电能MWh960003168099.2t/MWh0.33

自来水103m3179.8460.1t/103m30.257

氩气m35544002000.6kg/m30.36

合计--31926100无-锡-工业建筑设计研究院有限公司-61-

多晶硅铸锭炉装机容量为7338kW,单晶拉制3200kw,硅片开方机和线切割机设备装机容量为2105kW。

水耗环节

本项目水的绝大部分为生产用水,主要为硅料及硅片的清洗用水,约

占总用水量的80%。其他用水相对较少,不到总用水量的20%。

主要耗能工序示意

主要耗能环节具体如图9-1、图9-2所示。

图9-1单晶硅棒/多晶硅锭生产主要耗能工序示意图

图9-2单/多晶硅片生产主要耗能工序示意图无锡工业建筑设计研究院有限公司-62-通过对产品主要耗能工序的分析可以看出,本项目耗能工作的重点分

别在单晶硅拉晶/多晶硅铸锭、水洗和切片等工序。

能源消耗指标分析

单位产值能耗

本项目综合耗能31926tce/a项,目达产年产值271200万元。具体消耗指标分析如下:

单位产值耗电量354.0千瓦·时/万元;

单位产值耗水量0.66吨/万元;

单位产值综合能耗0.118吨标煤/万元。

指标比较分析

目前,对于该项目产品国家和地方暂时还没有产品定额指标,根据

2010年7月15日,国家统计局公布的2009年全国各省、自治区、直辖市单位GDP 能耗等指标公报,江苏省2009年单位GDP 能耗为0.761吨标煤/万元,单位工业增加值能耗(规模以上企业)为1.107吨标煤/万元,单位GDP 电耗指标1064.25千瓦·时/万元。

通过与江苏省的几项指标对比,本项目产品属于低能耗高附加值产品。

节能措施和效果分析

总图节能及措施

总图设计要考虑提高土地使用率,节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施。不但可以节约土地资源,还可节约材料运输能源。

合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域,使之物流便捷,有效降低生产中不必要的能耗和费用。

生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心,缩短供配电距离,减少线路损耗。

建筑节能及措施

在满足工艺生产的前提下,控制建筑体形系数。有研究资料表

明,体形系数每增大0.01,耗热量指标约增加2.5%。本项目建筑设计的

原则为简洁、美观、大方,建筑造型设计以长方体形为主。无锡工业建筑设计研究院有限公司-63-

厂房