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氯化聚乙烯防水卷材屋面防水施工技术分析

汇报人:

2024-01-17

氯化聚乙烯防水卷材概述

屋面防水施工技术原理

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工流程

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工技术要点

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工案例分析

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工质量控制与验收标准

氯化聚乙烯防水卷材概述

01

特点

具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学腐蚀性能,以及优异的弹性、拉伸强度和耐磨性。

氯化聚乙烯防水卷材

以氯化聚乙烯树脂为主要原料,加入多种化学助剂,经混炼、压延或挤出工艺生产而成的防水卷材。

高弹性

卷材在-40℃至+80℃范围内保持良好的弹性,能够适应各种基层变形。

耐候性强

长期暴露在紫外线、臭氧和风雨等自然环境下,性能保持稳定。

耐化学腐蚀

能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,适用于各种腐蚀性环境。

施工简便

卷材重量轻,易于搬运和铺设,可采用冷粘法、热粘法或自粘法施工。

氯化聚乙烯防水卷材广泛应用于建筑屋面、地下室、卫生间、厨房等防水工程,以及水利工程、隧道、桥梁等基础设施的防水。

随着建筑业的快速发展和人们对建筑防水性能要求的提高,氯化聚乙烯防水卷材的需求量不断增加。同时,其优异的性能和简便的施工方法也使其在防水市场中具有广阔的应用前景。

应用领域

市场前景

屋面防水施工技术原理

02

01

机械粘结

通过卷材表面的粘结剂或压敏胶与基层形成机械咬合力,确保卷材与基层紧密贴合,防止水分渗透。

02

化学粘结

利用卷材中的活性成分与基层发生化学反应,生成不溶于水的化学键,提高卷材与基层的粘结强度和耐水性。

03

热熔粘结

采用热熔法施工的卷材,通过加热使卷材底面熔融,并与基层粘结,冷却后形成牢固的防水层。

自粘搭接

01

自粘型防水卷材在搭接时,通过揭除搭接区域的隔离膜,使卷材自粘胶层相互粘结,形成连续的防水层。

02

热熔搭接

热熔型防水卷材在搭接时,通过加热使搭接区域的卷材熔融,再施加压力使其紧密贴合,冷却后形成牢固的搭接。

03

密封处理

在卷材收头、穿墙管、落水口等细部节点处,采用密封材料或压条进行密封处理,确保防水层的完整性和连续性。

施工工艺

在施工过程中,通过控制卷材的铺贴方向和搭接宽度,以及采取空铺、点粘等施工方法,减少防水层因基层变形而产生的内应力,提高其抗裂性能。

材料性能

氯化聚乙烯防水卷材本身具有良好的弹性和延伸性,能够适应基层的变形和开裂,保持防水层的完整性。

附加层设置

在易开裂或变形较大的部位,如屋面转角、檐口、天沟等处,设置附加防水层或加强层,提高防水层的整体抗裂性能。

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工流程

03

确保氯化聚乙烯防水卷材、配套胶粘剂、密封材料等符合设计要求和国家标准。

材料准备

工具准备

技术交底

准备专用施工工具,如刮板、搅拌器、压辊等。

对施工人员进行技术交底,明确施工流程和质量要求。

03

02

01

修补缺陷

对基层的裂缝、凹坑等缺陷进行修补,确保基层平整。

基层清理

清除基层表面的杂物、油污等,确保基层干净、平整。

验收标准

基层应坚实、平整、无裂缝、无起砂等缺陷,含水率应符合要求。

弹线定位

涂刷胶粘剂

在基层上均匀涂刷配套胶粘剂,注意涂刷厚度和均匀度。

铺设卷材

将氯化聚乙烯防水卷材按控制线铺设在基层上,用压辊压实。

在基层上弹出卷材铺贴的控制线,确保卷材铺设位置准确。

排气压实

在卷材铺设过程中,及时排出卷材下面的空气,确保卷材与基层紧密贴合。

相邻卷材的搭接宽度应符合设计要求,一般不少于100mm。

卷材搭接

在卷材的搭接缝、收头处等位置涂刷密封材料,确保防水效果。

密封处理

在特殊部位如屋面转角、天沟等处,应加铺一层卷材作为加强层。

加强层处理

01

02

03

04

外观检查

检查卷材铺设是否平整、顺直,有无空鼓、气泡等现象。

搭接检查

检查卷材的搭接宽度是否符合要求,搭接缝是否严密。

密封检查

检查密封材料的涂刷是否均匀、连续,有无漏刷现象。

蓄水试验

在卷材铺设完成后进行蓄水试验,观察24小时无渗漏为合格。

氯化聚乙烯防水卷材屋面施工技术要点

04

基层清洁

施工前,必须确保基层表面干净、无杂物、无油污,以免影响卷材与基层的粘结效果。

平整度要求

基层的平整度对卷材铺设质量至关重要,要求表面平整,无凹凸不平、裂缝等缺陷。

含水率控制

基层含水率过高会影响卷材粘结效果,因此施工前需检查基层含水率,确保在规定范围内。

卷材预铺

在正式铺设前,应对卷材进行预铺,确保卷材尺寸、角度等符合设计要求。

粘结剂涂刷

使用专用粘结剂,均匀涂刷在基层表面,注意涂刷厚度和均匀度。

卷材铺设

将卷材按照预定位置平整铺设在基层上,确保卷材间无气泡、皱褶等缺陷。

压实与固定

使用专用工具对卷材进行压实和固定,确保卷材与基层紧密粘结。

卷材搭接宽度应符合设计要求,一般不少于10

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