现浇空心楼板(BDF管)施工方案.doc

目录

TOC\o1-2\h\z\u1、工程概况1

2、施工准备1

3、工艺流程1

4、施工要点2

5、质量要求4

6、考前须知4

7、平安文明施工保证措施4

附件15

附件27

1、工程概况

中石化科研及办公楼工程位于北京市朝阳门桥东北侧。在本工程中设计图纸要求二层至二十七层〔除二十三、二十四层〕采用现浇空心楼板。现浇混凝土空心楼板技术是利用预制空心楼板的概念，将BDF薄壁管埋入混凝土板中，按一定方向排列、现场浇筑成型，使原实心混凝土板变成空心板。

2、施工准备

2.1材料准备：BDF空心管、卡具、14＃铅丝、火烧丝。

2.2机具准备：钢卷尺、钢筋钩子、电钻、马凳等。

2.3作业条件

2.3.1顶板

顶板下铁钢筋已绑扎完毕、并垫好垫块，经自检合格。

2.3.3

专业吊架及预埋件构造应与BDF空心管布置相协调。

墙、柱钢筋上已抄测好该层顶板板顶标高控制线，经检查合格，并已完成交接检手续。

模板内的杂物已清理干净，保证板底无杂物，并及时进行检查验收。

夜间施工前，准备好足够的照明设备，确保夜间施工质量及平安。

3、工艺流程

顶板模板安装—→空心管定位弹线—→铺设绑扎板底铁筋—→铺设机电及其它管线—→铺设固定空心管—→绑扎抗浮铅丝—→铺设绑扎板顶钢筋—→隐蔽验收—→浇筑砼—→养护—→拆模。

4、施工要点

4.1空心管定位弹线：按照空心管布置图中要求，弹出空心管定位线。为和普通钢筋弹线区分，BDF空心管弹线采用红线，普通钢筋弹线采用白线。弹线时必须做到弹线清晰、位置准确。BDF空心管从梁〔墙〕边起布置，管端与管壁均距梁〔墙〕边≥50mm；顺管方向管间间距为50－100mm，垂直于布管方向管间间距为50mm，详见空心管布置图。

4.2铺设机电及其它管线:因本工程机电管线数量较大，施工复杂，具体施工方法详见附件1。

4.3铺设空心管：空心管安装应在下铁钢筋以及埋件施工完毕，并验收合格后进行。本工程使用管径为?100的BDF空心管，标准管长为1000mm，局部采用500mm、700mm的异形管。安装空心管时，根据弹好的定位线将空心管放置在正确的位置上，搬运空心管时应轻拿轻放。

4.4固定空心管：砼浇捣时，空心管会上浮，本工程可采用压筋固定法，采用?10钢筋做成梳形卡具(梳子高70-80)用14#铅丝穿透模板将上层钢筋与模板下龙骨绑扎牢固，拉结点间距1000×1000。相邻卡具用火烧丝绑扎牢固。

4.5BDF管码放时应采取防雨措施，及时遮盖。

4.6异形BDF管〔长度500mm、700mm〕两端的梳形卡具应用铅丝固定在模板下边的主龙骨上，以防上浮。

4.7现浇空心楼板混凝土振捣应采用Φ30振捣棒和平板振捣器相结合的方法，确保混凝土密实。

4.5绑扎上铁钢筋：上铁钢筋吊运时不得直接压在空心管上，应垫木方或木板。钢筋绑扎时，注意不得在空心管上拖拉或抛掷钢筋。

4.6检查验收：上铁钢筋绑扎完毕后，应及时铺设施工马道，不得直接在钢筋上行走，防止对空心管造成损坏。空心管仔细进行检查，破损处及时进行修补。当破损孔洞直径小于3cm〔含3cm〕时，用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直径大于3cm时，采用编织物与胶带结合封粘。

4.7混凝土施工准备：布料机下必须铺设脚手板，禁止直接放置在顶板钢筋上；并准备好混凝土浇筑用的施工马道。

4.8混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，应在空心管肋间下料。在铺管区域振捣时应使用?30振捣棒，每隔2根空心管移动一次振捣棒。振捣棒应在空心管肋间振捣，不得直接振捣空心管，以免造成对空心管造成损坏。混凝土浇筑过程中，必须有专人对空心管进行看护，出现问题及时整改。

4.9砼养护、拆模：同实心板。

4.10空心板开洞边缘除按设计要求布置构造钢筋外，空心管应距开洞边缘50mm。

4.11后浇带施工：浇注砼之前应采用木板铺盖，防止空心管受到损坏。后浇带浇注砼时将木板移开检查空心管是否有破损，如有破损及时补救。

5、质量要求

5.1安装空心管必须保证位置准确、排列整齐，纵横均在一条直线上。

5.2空心管应进行可靠的定位及固定。

5.3相邻空心管之间应保持管间间距，不得紧挨在一起。

5.4空心管定位时，应控制好轴线位置和标高，不得歪斜或翘起。

5.5空心管安装过程及安装完毕后应做好成品保护工作，以免影响施工质量。

5.6安装误差要求：空心管应按设计要求位置安装，空心管上下保护层设计厚度误差应控制在?10mm。空心管顺直度应控制在

6、考前须知

6.1由于空心管占地面积较大应提前预留出空心管的堆放场地。

6.2现场堆放整齐，防止施工人员在搬运过程中造成空心管滑落，破损。垂直吊运时应按空心管规格制作刚性吊筐，不得