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XXXXXXXX有限公司

产品质量异常处理流程

YCCL—2012

编

版号：

制：

审核:受控状态：

批准：分发号：

2012.3.发布2012。3。实行

产品质量异常处理流程

1。0目的：

规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规

可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措

施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质

量要求.

2.0范围：

品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨

3.0定义：

3。1品质异常

3。1.1产品品质异常：

3。不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。

3.1。1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3。1。1。3客户抱怨及退货时。

3。其它情形,影响到产品品质时.

3。1。2制程异常

3。1.2。1不遵守操作标准操作。

虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变

异原因。

3。1。2.3使用不合格的原料或材料。

。4机械发生故障或磨损。

其它情形，可能存在品质隐患时。

4。0职责

4.1质控部：

负责各生产部门质量异常不良的提出

4。1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认

及不良物料的处理。

4。1。3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。

4.2技术部：

负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。

4。3生产部门：

负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。

4.4业务部：

负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把

处理结果反馈至客户。

4。5其它部门：

在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

5。0工作程序：

51进料品质异常：

O

5。1。1IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不

合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

51.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理

O

部门.

采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供应商。

供应商需于4小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑

问，需在4小时内与相关人员确认清楚，必要时到现场确认。

供应商必须在《品质异常处理单》要求的期限前回复完整的改善方

案。

5o1o6SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部

分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归

档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1o7执行。

5o1.7IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予

以结案，转正常检验.

如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料

依正常检验执行。

5.2制程品质异常：

5o2.1制程发现产品不良，应立刻停止生产。

5o2o2如异常属现场作业人发现，需立即找QC确认不良现象可否接收.

如异常可接收则继续生产，不可接收依5.2o3执行。

5.2。3IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部

门改进和修正。

针对已生产产品依产品编号。往前追溯，直至良品。

5。2.5IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位

立即移至不良品区域.

改进和修正后，生产单位提出首件检验需求，IPQC检查合格后方可进

行生产，如检查不合格，则重新改进和修正.

制程《品质异常处理单》开立的时间。

5。2。7。1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、QC前

往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理单》

要求责任单位改善。

5.