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摘要
基于精益制造的S公司产品线改善研究
在现如今现的市场经济环境下,少品种大批量的福特时代已经结束,多品种少批
量的丰田时代已经来临,并伴随着,劳动力成本节节攀升,材料成本居高不下,产品市
场价格一再下调,企业的利润越来越低,这也使得企业生存空间越来越小,一种符合当
今市场环境的运营管理方式被急迫需要,丰田的精益生产方式诞生于上个世纪80年代,
它旨在减少生产制造过程中的浪费,正是能解决当前问题的最佳方法。被越来越多的
企业所使用,并取得一定成果,获得越来越多的企业和经理人的认可。
S公司是欧洲专门生产底盘稳定杆的汽车零部件企业,在行业内一直领先,无论在
欧美市场还是中国市场都有着很大的市场份额,但是由于前期生产线设计与项目过程
过于粗犷的管理,使得S公司的产品虽然订单很多,但是盈利能力却没有那么强,而
且S公司的订单仍然在持续增长,在这种情况下,S公司的产能也同时受到挑战,S公
司迫切需要变革,提高产能。
本文以S公司A产线为例,对涂装前的工序通过产能分析识别出当前生产线的瓶
颈工序,对涂装后工序使用价值流分析,分析出产品流动的可能性,对瓶颈工序的改进
中使用了多种方法,如冷弯线的产能改进,使用了常规的快速换线方法,也从精益的原
则中总结了新的针对设备加工程序的优化改进方法,而对于橡胶成型的产能优化中,
使用了标准化作业和试验设计,在试验设计过程中还对数据获得的方式做了测量系统
分析,在流程改进上,有三个项目,都是从常规的岛式布局改进成单间流。
改进后,作为瓶颈站的冷弯线和橡胶成型工序的产能分别提高21%和10%,而在涂
装后产品工序中,实现排名前三的项目单间流的目标,同时还提升了产能。
关键词:
精益生产,产能优化,快速换模,实验设计
Abstract
ResearchonProductLineImprovementofSCompany
basedonLeanManufacturing
Intoday’seconomymarketenvironment,theForderaoffewervarietiesandlargerlots
hasended,theToyotaeraofmorevarietiesandsmallerlotshascome,andwithit,laborcosts
havebeenclimbingsteadily,andmaterialcostshaveremainedhigh,thepricesofproductsin
themarkethavebeenfallingagainandagain,andtheprofitsofenterpriseshavebecomelower
andlower.Thishasalsomadetheenterprises’livingspacesmallerandsmaller.Amodeof
operationandmanagementthatconformstothecurrentmarketenvironmentisurgently
needed,Toyota’sleanmanufacturing,whichwascreatedinthe1980storeducewasteinthe
manufacturingprocess,isthebestsolutiontotheproblem.Usedbymoreandmoreenterprises,
andachievecertainresults,accesstomoreandmoreenterprisesandmanagersofrecognition.
ScompanyisaEuropeanautopartscompanyspecializinginthe
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