染整工艺原理：纺织品印花.ppt

二、泡泡纱的印制印花方法：1、直接印碱法36°BéNaOH溶液，用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧烈收缩，未印花处不收缩，松式洗碱。2、印树脂法先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。三、发泡印花彩色立体浮雕花纹发泡剂：发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）、偶氮二异丁腈。发泡浆举例：W-400发泡浆90%白胶浆5%加水至100四、金银粉印花金粉：铜锌合金，10~50μm，银粉：铝合金。金粉印花加抗氧化剂，防止铜粉被空气氧化失去光泽。乳化糊：特制，防分相。粘合剂：乳液型聚丙烯酸酯。金粉色浆：金粉35%粘合剂40%特制乳化糊25%工艺：印金粉浆→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光。预处理液组成膨化剂酸/碱防渗化剂主要成分及作用印花增稠剂，常用的为海藻酸钠（或酯）；印花时防止墨水渗化，烘干或汽蒸时防止染料泳移。酸剂--多用酒石酸铵（酸性染料墨水），碱剂--多用碳酸钠或碳酸氢钠（活性染料墨水）；加速染料和纺织品在汽蒸时的固色反应；尿素：保湿、增溶、增塑及膨化纤维等作用；能提高印花织物的颜色深度和花纹的轮廓清晰度。喷墨印花的优点：1）不需要调浆，不用制版，无浪费和储存问题；2)全自动，非接触式印制；3）精细度高，可印制高水平半色调；4）无花型尺寸和颜色套数限制；5）印制病疵少（无接版、套色、大小样差异、人员操作差异等导致的质量问题）喷墨印花的缺点1）速度慢，150m2/h2）颜色准确性仍有待提高；3）印制的织物需要经特殊的前处理；第三节印花原糊糊料：原糊是亲水性高分子物质，分散在水中增加溶液粘度。原糊的作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。原糊要求：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝；2）吸湿抱水，溶解分散染剂；3）与织物有粘着力。糊料性能要求化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、助剂织物反应；成糊率高，配制一定粘度色浆用糊少；色浆印透性适当，进入织物组织间隙；色浆印花均匀性好，印透与色浆流变性有关；给色量高；印花后易洗涤去除，不影响织物手感。成糊率高，给色量高印透性差，洗涤差直链淀粉支链淀粉不能用于活性染料印花海藻酸钠不含伯羟基（-CH2OH)，不易与活性染料作用，含-COO-，有利于染料上染。pH值6~9稳定，不耐硬水，六偏磷酸钠络合重金属、软化水。印透、均匀性好，花纹清晰，易洗涤。活性染料印花用。龙胶天然龙胶（皂荚胶）——中东、南美灌木，无还原性糊；合成龙胶(羟乙基皂荚胶)——皂荚胶与氯乙醇、烧碱在乙醇介质中反应制得。特点：印透性好，均匀性好，易洗，稳定。不溶性偶氮染料印花用。乳化糊两种互不相溶的液体在乳化剂作用下高速搅拌制成乳化体。用高分子物质保护。油/水型乳化糊处方：白火油70~80水15~20平平加O2~4CMC或合成龙胶1~5特点：含固量低，刮浆容易，润湿和渗透性好，得色鲜艳，手感柔软，但粘着力低，单独做印花糊渗化严重，主要用于涂料印花。煤油挥发污染。合成增稠剂：高分子电解质，亲水性胶体；线性结构和轻度交联结构，成糊率高。对电解质敏感。涂料印花用；共聚单体：马来酸、丙烯酸、丙烯酸酯、交联单体（甲叉双丙烯酰胺）增稠水溶性得色量印花实例直接印花防染印花拔染印花棉织物活性染料直接印花1、活性染料直接印花印花用活性染料要对纤维直接性小，亲和力低，扩散性好，在短时间内扩散进纤维，与纤维反应。一相法印花两相法印花一相法（全料法）印花工艺流程：白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干色浆组成：活性染料1.5~10%尿素3~15%防染盐S1%海藻酸钠糊30~40%小苏打（纯碱）1~3（1~2.5)%加水至100100~102℃,3-10min130~160℃,1min两相法印花（两步法印花）轧碱短蒸法工艺流程：白布→印花→轧碱→蒸化（103~105℃,30s）