染整工艺原理：分散染料染色.ppt

*************载体是明显提高分散染料上染涤纶速率的化学助剂。载体是结构较简单的酚、芳胺、联苯类物质。*****高温条件下，染料可能发生晶型转变，使染液稳定性降低，上染百分率降低；有些染料高温下水解，色光发生变化。**pH过低，染料上的氨基和酸中氢离子结合，使染料色光发生变化；pH值在碱性，高温染色时，染料中的酯基、酰胺基和氰基，水解，使色光发生变化。分别形成羧基+醇，羧基+氨，羧基+胺。*涤纶玻璃化温度：无定形区67，结晶区81，结晶取向区125.经不同温度热定型的涤纶，其玻璃化温度发生变化。始染温度低于玻璃化温度。**3、工艺说明(1)染料的选择必须有良好的分散稳定性和较好的移染性。染色工艺条件如pH值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小以相对分子质量较小的低温型染料为宜。拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似(2)助剂：分散剂作用：扩散、匀染，提高得色量分散剂用量适当过多，降低上染量，产生焦油状物过少，分散液稳定性差常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。(3)浴比1:10~1:30（最低的现已达1:3）(4)染浴的pH值大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH7的时候剥皮效应显著PH5影响色光和上染率∴因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH＝5～6。用酸或强酸弱碱盐调节常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L(5)温度和时间始染温度不宜过高，60~70℃入染升温速度不宜过快，1℃/min温度分段控制，控温区升温要慢最后染色温度130℃（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为40~60min4、生产实例浅红色：分散红F3BS2%（对织物重）阴离子分散剂0.5~1g/LPH（HAC调节）5~660℃入染2℃/min130℃40min水洗皂洗水洗（二）、热熔染色法工艺1、工艺流程及主要条件浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘（80~120℃）→热熔（180~210℃，1~2min）→后处理（或套染棉）2、工艺处方分散染料x（对织物重）渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠）5g/L3、工艺说明拼色所用染料的升华牢度要接近染液内一般可加入抗泳移剂，但必须不影响染液的稳定性。含固量要低，不妨碍染料向纤维的扩散，受热不分解，易洗除，对色光没有影响并不沾粘辊筒。染液内一般可不加或加很少量的润湿剂，否则影响色泽鲜艳度和得色。烘干为防止泳移，开始以无接触烘燥较适宜，在织物干至一定程度后（含水率在25%或30%以下），再用接触烘燥或升高热风温度，以提高烘燥速率。织物烘干后应立即进行热熔，以保持织物的热量，缩短升温时间，热熔时，分散染料扩散进入纤维内部而固着。热熔温度除和纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应。耐热性较好，升华牢度较高的染料，热熔温度较高，一般得色越好。升华牢度中等的染料，开始时随热熔温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。升华牢度很差的染料，热熔温度提高，固色率反而下降。热熔染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热熔温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。（三）、载体法染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件浸渍载体（60℃，2道）→浸渍载体（80℃，2道）→染色（加入染料和磷酸二氢胺，95~98℃，8~12道）→冷水洗（2~4道）→皂煮（4~6道）→热水洗（80~90℃，2~4道）→冷水洗（2道）2、工艺处方分散染料x（对织物重）磷酸二氢胺1g/L载体3~4g/L3、生产实例织物：14.76tex/14.76tex，涤/棉65/35细纺布，600m设备：有罩卷染机色泽：灰色染液组成水杨酸甲酯乳液5%70L