染整工艺原理：还原染料染色.ppt

********悬浮体轧染法是由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。**优点可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低造成的“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性和透染性。对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、质量好。工艺说明

1、浸轧染料悬浮液染料颗粒（80%以上）2μm颗粒越小，悬浮体稳定，还原速率快，透染性好；颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率细度测定方法显微镜测微法滤纸渗圈法显微镜测微法将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径。精确度较高滤纸渗圈法将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取0.2mL滴在滤纸中央，染料随水向四周扩散成圆形，晾干后观察染料的情况。根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标样）评定等级。5级最好，1级最差。一般达4~5级：圆圈直径3~5cm，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。操作简便，效果较好，应用较多商品染料粗粉状：需研磨粉状细粉状商品染料超细粉状液状均加有分散剂使用时视具体情况补加或不加悬浮体处方：浅色中色深色染料（g/L）10以下11~2525以上分散剂（g/L）0.5~11~1.51.5分散剂：分散剂NNO、平平加O等渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移工艺条件浸轧槽内温度：40℃浸轧方式：一浸一轧轧余率：60%~70%以下2、烘干干还原法先用红外线或热风预烘，再烘筒烘干；冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗）；进入还原液。对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱落量少，染料利用率高；湿还原法不经烘干；给色量稍低。3、浸轧还原液还原液温度：低温（30℃）还原蒸箱：进布处，用还原液封口，出布用水封口，避免与空气接触还原蒸箱温度：102~105℃压力：980Pa时间：50s还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方浅色中色深色保险粉（g/L）15~2020~2525以上烧碱（g/L）15~2020~2525以上干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的2~4倍烧碱与保险粉用量为1:1烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗4、氧化和皂煮氧化氧化剂氧化（∵连续生产时间短）H2O20.5~1.5g/L（或过硼酸钠3~5g/L）温度40~50℃织物轧液后透风，以延长氧化时间皂煮平洗槽或皂蒸箱近沸充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例1、织物47.5tex/深棕丝光纱卡2、工艺流程浸轧悬浮体染液（二浸二轧）→烘干（红外线或热风，80~90℃）→浸轧还原液（一浸一轧，30℃以下）→汽蒸（102℃，45~60s）→水洗→氧化（40~60℃）→皂煮（90~95℃）→热水洗（70~85℃）→冷水洗→烘干轧染液还原棕BR25.6g/L扩散剂N1.5g/L还原液烧碱20g/L保险粉(85%)34g/L氧化液双氧水（30%）1g/L皂洗液肥皂5g/L纯碱3g/L3、染色处方思考题：1.简述还原染料染色过程及染色后皂洗的目的。******************概述染色时染料先在强还原剂和碱的作用下，还原成为可溶性的隐色体钠盐，隐色体钠盐上染纤维后，再经过氧化，隐色体恢复成为