成衣生产及管理课件.pptVIP

第五章成衣生产及管理(6、5有论述哪些事项可以提升管理效率)

教学目的与要求理解并记忆成衣生产管理的内容、及注o意事项。2

教学内容成衣生产准备o裁剪o缝制o整理o3

教学重点与难点重点：o理解成衣生产的过程n难点：o掌握成衣生产管理的内容和方法n4

关于成衣生产成衣生产是从20世纪40年代电动缝纫机发明后开始的。o成衣生产前完成了款式设计、工业样板制作。成衣生产包括四大过程：oo准备n裁剪n缝制n整理n5

一、成衣生产准备成衣样品试制o原材料准备o生产指示书o6

1.成衣样品试制-样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性，o或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。样品试制的目的o确定原材料是否合适及原材料消耗n确定成衣样板n确定加工工序、工时n确定工艺技术参数——缝纫线张力密度、熨烫温度n压力、各部位工艺要求及注意事项等7

1.成衣样品试制--样品试制程序o分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用的设备。n确定样品规格尺寸，排料裁剪。nnn缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。8

2.原材料准备-原材料的选购——原材料消耗预算o产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成n衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料n损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过n程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。通常考虑3~5%的损耗率。n9

2.原材料准备--进厂材料的复核与质量检测o即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其n规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、性能进行必要的检测。面里料——匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬n斜、缩水率、耐热性等，辅料——数量、规格、疵点和粘合衬的质量检测等。检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到n标准，另一方面可为加工提供参考。10

2.原材料准备---材料的预缩整理o消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残n存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差降低至最小程度。方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩n或采用预缩机。11

3.制定生产指示书成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术o文件。包括：款式图、号型规格规定、原材料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定额等。12

二、裁剪裁剪方案制定*oooooo排料划样*铺料*裁剪*验片、打号、捆扎粘合衬粘合加工13

1.裁剪方案制定-裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某o一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。企业也称分床。裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号o型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。14

1.裁剪方案制定—举例SML规格数量/件方案1：合计2003005001000床次SML每层件数铺料层数200每床件数200111122313003002250500方案2：2比1更优，方案2套排多床次SML每层件数铺料层数200每床件数40011111112222310020020040015

1.裁剪方案制定---原则符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、o裁剪设备、人员配置等。节约用料：套排可省料。o提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少o床数、先进的机械设备、采用计算机控制的自动裁剪技术可提高生产效率。16

2.排料划样-排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设o计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作为铺料和裁剪工序的生产依据。o17

2.排料划样--排料方法：o手工排料和计算机排料nnnnn先排大片，再排小片紧密套排，尽量减少空隙注意纱向、面里料的正反面节约用料18

3.铺料-铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料o长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料一层层地平铺在裁床上的过程。铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和o单程反向铺料。铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控o制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。19

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3.铺料--工艺要求：o布边对齐n长度、层数准确nnnnn布面平整张力小条格、图案对准面料方向正确21

4.裁剪-裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样o板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工过程。工艺要求：o保证衣片尺寸的准确度n保证定位标记准确n保证切口质量，不烫焦熔融n22

4.裁剪--裁剪操作要点：o先小片后大片n裁刀不拐角n裁剪时避免面料错动nnnn裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差裁刀锋利，以免衣片边缘起毛速度放低，以免裁刀