精益生产诊断结果汇报麦肯锡宝钢精益生产.pptx

机密;内容总结;;;宝钢股份需要继续不停地提升产品质量以满足日益提升质量要求;;;;;1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;;热轧当前设备管理水平尚存缺点;热轧年修和定修时间降低能够为宝钢带来较大财务收益潜力;热轧生产线换工作辊时间有很大改进潜力;;1580降低换工作辊时间应同时采取技术和管理改进办法;1580厂加热炉抽钢方案提议;降低换工作辊时间至近期改进目标即能够为宝钢带来较大财务收益潜力;热轧生产线换支承辊时间有近50%改进潜力;实地换辊观察表明缩短换支承辊时间潜力很大;1580支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大;;精轧F5机架

行车1

行车2

精轧F6机架

行车1

行车2

精轧F7机架

行车1

行车2;降低换支承辊时间可取得近期财务收益潜力;热轧生产线停机故障时间有潜力降低到历史最正确水平;热轧厂停机故障原因繁多，处理问题方法不够合理和系统;热轧厂应依据1580和2050故障停机发生特点采取不一样处理方法;;2050主要故障发生情况;我们提议热轧今后应在各层面利用鱼刺图分析故障停机原因;故障时间影响原因及对应精益工具;降低故障停机时间至近期改进目标即能够为宝钢带来较大财务收益潜力;;年1580厂产品品种结构柏拉图;年2050厂产品品种结构柏拉图;降低速度损失可取得近期财务收益潜力;;当前热轧产品质量改进能力不足，产品质量波动性大;常见产品质量问题发生频率依然很高;与历史最正确水平比较，热轧产品降级率有很大改进潜力;一样，热轧产品返工率也有很大改进潜力;热轧厂在产品质量方面有很大改进潜力，含有可观降本空间;诊疗小组经过对“面包卷”进行根本原因分析，以点带面地对热轧质量管理系统做了深入分析，以揭示质量问题根源并对症下药;“面包卷”是频繁发生质量问题之一;;;;问题预防;热轧厂对现有问题有一套完善有效检测系统;;;标准化和对标准化严格执行和监督是整个质量攻关活动中一个最主要步骤，但也是热轧质量管理系统较微弱一个步骤;这是攻关效果没能得到很好稳定和固化根本原因;一样，对氧化铁皮攻关结果也没有很好地稳??和固化;;;;宝钢在处理实际质量问题培训内容上有待增加;质量改进项目失败原因能够归结为三个方面，宝钢质量改进项目也存在类似问题;;;;并针对标准化操作步骤对员工进行培训;;;热轧交货表现与世界水平和本身目标均存在差距;;经过对表现最好1580热轧直发产品交货周期分解分析，表明交货周期有显著改进潜力;排产、工艺限制和上游工序表现是影响交货周期主要原因;;实现三方面改进潜力能够为宝钢带来显著财务收益;;宝钢股份将经过精益生产连续改进来实现宏伟目标;宝钢应完善质量管理体系以实现宏伟目标;宝钢未来实现改进目标应充分利用精益工具和系统处理问题方法;;宝钢应依据业务目标制订详细实施规划和建立业绩管理体系来推进连续改进;;;;;连续改进小组工作方法提议;;;控制机制涵盖三个方面－差距和计划对比，行动计划和实际操作对比，以及处理方法设计;;主要活动;“降低换辊时间”工作计划（1580）;“年定修攻关小组”工作计划（1580）;01234567891011121314151617181920212223242526;01234567891011121314151617181920;01234567891011121314151617181920212223242526;;;;我们提议客户小组组员由含有较高潜力并表现出众人员组成;;总体设备效率（OEE）计算方法;宝钢股份OEE计算方法;;1580厂产品品种分类及理论生产时间分析;2050厂产品品种分类及理论生产时间分析;单机单炉速度损失计算方法;合格品生产时间比率计算方法;;每增加1小时生产时间可增加边际利润;;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;热轧当前设备管理水平与世界水平尚存差距;;业绩理念调查汇报目录;;;;;调查发觉企业利润率与业绩理念强弱有很高相关性;;;;;;;在5个基本要素上差距主要表现在…;;宝钢控制协调和激励杠杆到达普通水平,但可再加强利用;;

资料起源： 贵企业问卷调查;;调查显示，宝钢管理层希望尽快明确使命/