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机械设备安装工程施工技术在实际工作中的应用

【摘要】：本文主要介绍机械设备安装工程施工技术在实际工作

中的应用。通过对机械设备施工技术的学习和了解，掌握目前施工

中的先进安装技术。

【关键词】：机械设备安装工程

工业机电工程涉的行业很多，工况条件多样，安装技术含量高，

调试、运行复杂，具有高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工

况一般分为高压力、高压电、高温、有毒、腐蚀、易燃易爆等。机

械设备安装工程可分为：通用设备安装，如机床、机泵、工业锅炉、

压锻机械、铸造机械、磨碎机械、干燥设备、包装设备、起重运输

机械安装等；专用设备安装，如选矿设备、冶炼设备、电站设备、

石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶塑料机械、分离过滤机

械等；非标准设备安装、生产线安装等。

一、掌握机械设备基础的种类及其应用

设备基础是机械设备动、静载荷的承载体，机械设备的种类很多，

不同的机械设备，其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机

械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的

特点、载荷大小和安装精度来确定。

二、掌握机械设备基础验收要求

机械设备对承载体的设备基础，施工质量的优势，直接影响到接

卸设备安装的质量与正常运行。认真做好设备基础的质量检查和验

收工作，保证机械设备的安装质量，外形尺寸及外观的验收要求，

预埋地脚螺栓的验收要求，设备基础常见质量通病。

三、掌握机械设备安装程序

机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要

求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种

机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习

惯做法，安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的倡

议而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。

1.机械设备安装的一般施工程序

设备开箱检查→基础放线（埋设中心标版和基准点）→设备基础

检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设

备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工

程验收。

2.机械设备安装各工序主要工作内容

（1）设备开箱检查

在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主或供货商共同按

设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和

检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后

形成检验记录。

（2）基础放线（埋设中心标版和基准点）

依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。

所有设备安装的平面位置和标高均应以确定的基准线和基准点为

基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以安装施工和生产后的维

修均有可靠地依据。

（3）垫铁设置

通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标

高，并静设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。

垫铁组的设置应符合下列要求：

①垫铁与设备基础之间的接触良好。

②每个递交螺栓在旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地角螺

栓和底座主要受理部位下方。

③设备底座有接缝处的两侧，应该各安装一组垫铁。

④相邻两垫铁的距离，宜位500～1000mm。

⑤每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平整垫铁时，厚的宜

放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm。

⑥每一垫铁组应整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每一垫

铁均应压紧。

⑦设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出

10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座地面的长

度应超过设备地脚螺栓的中心。

⑧除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊

牢。

（4）设备吊装就位

机械设备一般都较重，重型设备可达一百吨，移动或就位，有时

需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重

机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备

吊装就位应标志专项施工方案。根据安装设备的特点，吊装作业环

境条件的限制和可以使用的调转运输机械，选择安全可靠、经济可

行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人

员，将设备吊装就位。

（5）安装精度调整与检测

精度调整是检测室接卸设备安装工程中关键的一环，直接影响到

设备的安装质量。

①精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整

设备自身的相互位置状态。

②精度检测室检测设备、零