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机械设备安装工程施工技术在实际工作中的应用
【摘要】:本文主要介绍机械设备安装工程施工技术在实际工作
中的应用。通过对机械设备施工技术的学习和了解,掌握目前施工
中的先进安装技术。
【关键词】:机械设备安装工程
工业机电工程涉的行业很多,工况条件多样,安装技术含量高,
调试、运行复杂,具有高、大、难、新、奇、特等特点,其特殊工
况一般分为高压力、高压电、高温、有毒、腐蚀、易燃易爆等。机
械设备安装工程可分为:通用设备安装,如机床、机泵、工业锅炉、
压锻机械、铸造机械、磨碎机械、干燥设备、包装设备、起重运输
机械安装等;专用设备安装,如选矿设备、冶炼设备、电站设备、
石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶塑料机械、分离过滤机
械等;非标准设备安装、生产线安装等。
一、掌握机械设备基础的种类及其应用
设备基础是机械设备动、静载荷的承载体,机械设备的种类很多,
不同的机械设备,其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机
械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的
特点、载荷大小和安装精度来确定。
二、掌握机械设备基础验收要求
机械设备对承载体的设备基础,施工质量的优势,直接影响到接
卸设备安装的质量与正常运行。认真做好设备基础的质量检查和验
收工作,保证机械设备的安装质量,外形尺寸及外观的验收要求,
预埋地脚螺栓的验收要求,设备基础常见质量通病。
三、掌握机械设备安装程序
机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同,其安装要
求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同,即使是同一种
机械设备的安装工艺程序,也会因安装人员的技术水平和经验,习
惯做法,安装条件的限制,以及安装单位组织能力和管理水平的倡
议而有所不同。尽管如此,机械设备安装的一般施工程序是相同的。
1.机械设备安装的一般施工程序
设备开箱检查→基础放线(埋设中心标版和基准点)→设备基础
检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设
备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工
程验收。
2.机械设备安装各工序主要工作内容
(1)设备开箱检查
在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主或供货商共同按
设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和
检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后
形成检验记录。
(2)基础放线(埋设中心标版和基准点)
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。
所有设备安装的平面位置和标高均应以确定的基准线和基准点为
基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以安装施工和生产后的维
修均有可靠地依据。
(3)垫铁设置
通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计要求的水平度和标
高,并静设备重量通过垫铁均匀地传递到基础,增加设备的稳定性。
垫铁组的设置应符合下列要求:
①垫铁与设备基础之间的接触良好。
②每个递交螺栓在旁边至少应有一组垫铁,并放在靠近地角螺
栓和底座主要受理部位下方。
③设备底座有接缝处的两侧,应该各安装一组垫铁。
④相邻两垫铁的距离,宜位500~1000mm。
⑤每一垫铁组的块数不宜超过5块,放置平整垫铁时,厚的宜
放在下面,薄的宜放在中间,垫铁厚度不宜小于2mm。
⑥每一垫铁组应整齐、平稳,接触良好。设备调平后,每一垫
铁均应压紧。
⑦设备调平后,垫铁断面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出
10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座地面的长
度应超过设备地脚螺栓的中心。
⑧除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊
牢。
(4)设备吊装就位
机械设备一般都较重,重型设备可达一百吨,移动或就位,有时
需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重
机等吊装机械,设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备
吊装就位应标志专项施工方案。根据安装设备的特点,吊装作业环
境条件的限制和可以使用的调转运输机械,选择安全可靠、经济可
行的吊装方案,并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人
员,将设备吊装就位。
(5)安装精度调整与检测
精度调整是检测室接卸设备安装工程中关键的一环,直接影响到
设备的安装质量。
①精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果,调整
设备自身的相互位置状态。
②精度检测室检测设备、零
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