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机组停运期间的安全技术措施

为了保证机组在停运期间的设备安全、保证检修工作的顺利开展

进行、保证机组检修结束后顺利启动，制定此措施。在机组停运期间，

要求集控各级运行人员从以下几方面检点机组的工作，做到主要参数

监督到位、运行系统检查到位、设备检修措施到位、设备试运验收到

位。

一、机组停运后的操作注意事项：

机组停运后，停运机组当值机长按规程规定，组织本机组人员分

专业逐项完成停机后操作项目，注意操作细节，杜绝操作漏项。

1、锅炉灭火、汽机打闸、发电机解列后按规程要求完成停机后

操作。机组正常停运时，应通过汽机做喷油试验的方式打闸，记录喷

油试验相关参数。

2、机组停运后，如没有特殊检修工作要求，锅炉一般只进行自

然通风冷却，不进行强制冷却操作。锅炉停运后吹扫结束，停运风烟

系统、关闭所有挡板进行闷炉，8小时后，可以开启相关挡板进行自

然通风冷却。

3、锅炉达到放水条件时进行锅炉放水操作，按锅炉放水操作卡

执行，锅炉汽水系统的疏放水门、排空门必须全部开启，不能节流控

制。冬季停炉后应将锅炉所有管道内不流动的存水彻底放尽。

4、停炉后，锅炉的辅助设备（磨煤机油系统、风机油系统、冷

却风机等）应及时停运。风机自锅炉自然通风冷却阶段低速转动时必

须通知维护人员采取制动措施，制动之前保持润滑油泵运行。

5、汽机打闸后，在破真空之前，必须检查关闭所有进入疏水扩

容器的疏水。

6、汽机打闸后，应进行发电机定子冷却水系统反冲洗操作，反

冲洗8小时后，恢复正常方式，通知维护人员清洗反冲洗滤网。

7、停机后，应可靠切除辅汽至本机的各个用户（除氧器、轴封、

小机）。辅汽系统至本机的有压疏水必须倒至无压。

8、停机后，必须在锅炉彻底消压放水后，同时凝结水系统满足

停运条件时方可停运凝结水系统。

9、给水、凝结水系统停运后，必须打开管道放水门进行彻底放

水。冬季做好防冻措施。

10、机组停运后，必须及时将停运的6KV转动机械停电。

11、发电机解列后，按操作票进行相关保护压板投退。

12、发电机解列后，如无其他工作要求，应在2小时内将发变组

转冷备用，二期600MW机组应在2小时内恢复500KV系统合环运

行方式。

13、发电机需要排氢时，按发电机气体置换措施执行。

二、机组停运后的重点检查、检点项目：

机组停运后，运行人员要做好防止主设备损坏的事故预想，加强

对主设备重要参数的监视，在DCS系统带电、系统带压、盘车运行

阶段，必须同正常运行一样有专人监盘，继续保持对运行设备、系统

的巡检和操作。

1、机组停运后，锅炉侧应每小时检查锅炉各部位壁温下降趋势，

一期锅炉特别注意汽包上下壁温差、内外壁温差变化不超过50℃。

2、机组停运后，必须按正常巡检频率对保持运行的设备定期巡

检。

3、锅炉停运后，具备进炉膛条件时，机长及炉副机长应对炉内

受热面结焦、积灰情况进行检查、了解。

4、汽机打闸后，必须在机长本记录的停机参数有：汽机打闸时

的缸温、汽机惰走时间、打闸后汽机最高转速、记录汽机惰走过程中

过临界时，各轴承的最高振动值、汽机投盘车后的盘车电流、各轴承

的顶轴油压、各轴承顶起高度（联系维护部门测量）。

5、汽机停运后，必须加强对汽机主要参数的监视和抄表工作，

同时检点系统，防止冷水、冷汽进入汽轮机。需要重点监视的参数有：

汽机调节级金属温度、中压静叶持环温度、各缸上下缸温度、汽机轴

向位移、汽缸膨胀及胀差、汽机偏心、汽机盘车电流、汽机顶轴油压。

抄表同时应加强前后参数比对，发现参数异常变化时，必须及时

汇报并检查相应系统，及时查找原因并排除。

6、必须保证每小时对汽机盘车检查一次，保持盘车连续运行，

直至缸温降至规定值以下。盘车因故掉闸达到10分钟不能恢复时，

必须组织人员进行手动连续盘车，直至盘车恢复正常。

7、加强对汽机润滑油、密封油、发电机氢气系统的监视、检查，

重点监视润滑油压、油氢差压、空氢侧差压、发电机氢压、主油箱油

位等参数的变化；做好润滑油系统漏油、发电机进油、发电机漏氢等

异常情况事故预想。

8、机组停运后，检修工作不影响时，应每三天做一次汽机拉阀

试验，保证各阀门动作灵活、无卡涩。

9、机组停运后，厂用电系统仍处于运行状态，必须保证巡徊检