金工实习铸造心得体会.pptx

金工实习铸造心得体会

实习背景与目的铸造工艺流程及操作要点实习过程中遇到的问题及解决方法铸造工艺对产品质量的影响及优化措施实习收获与感悟对金工实习的建议与展望目录

01实习背景与目的

金工实习意义理论与实践结合金工实习是将课堂所学的理论知识应用于实际操作中的重要环节，通过亲身实践，加深对专业知识的理解。培养专业技能金工实习能够帮助学生掌握基本的金属加工技能，如铸造、锻造、焊接等，为未来的职业发展打下基础。增强工程素养实习过程中需要遵循严格的工程规范和安全操作要求，有助于培养学生的工程素养和职业素养。

铸造是将熔融的金属液体浇入具有一定形状的铸型中，经冷却凝固后获得所需形状和性能的金属件的一种加工方法。铸造定义铸造工艺流程包括模具设计、制造、熔炼、浇注、落砂、清理等步骤，每个步骤都需要严格控制和操作。铸造工艺流程铸造工艺具有适应性强、成本低、可制造复杂形状和结构等特点，但同时也存在生产效率低、精度差等缺点。铸造工艺特点铸造工艺简介

通过实习，期望能够掌握铸造的基本技能，包括模具设计、熔炼、浇注等操作。掌握铸造基本技能了解铸造工艺流程培养工程实践能力期望通过实习了解铸造的完整工艺流程，加深对铸造工艺的理解。期望通过实习培养自己的工程实践能力，提高解决实际问题的能力。030201实习目标与期望

02铸造工艺流程及操作要点

脱模清理将铸件从模具中取出，进行清理、打磨和修整。冷却凝固等待金属在模具中冷却凝固，形成所需形状的铸件。浇注将熔融金属从熔炉中倒入预热好的模具中，注意控制浇注速度和温度。模具准备根据所需铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行预热处理。熔炼金属按照一定比例将金属原料放入熔炉中加热熔化，去除杂质。铸造工艺流程

操作要点与注意事项严格控制金属熔炼的温度和时间，确保金属成分均匀、无杂质。模具的预热温度要适中，过高或过低都会影响铸件的质量。浇注过程中要保持平稳，避免金属液溅出或产生涡流。冷却凝固过程中要注意控制冷却速度，避免产生裂纹或变形。全规范与事故防范操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、护目镜等。熔炼和浇注过程中要保持安全距离，避免烫伤或溅伤。定期检查设备和工具的安全性能，确保无隐患。遇到异常情况要立即停机检查，排除故障后再继续操作。

03实习过程中遇到的问题及解决方法

在实习初期，由于对铸造工艺和流程不熟悉，导致操作不熟练，经常出现失误。铸造工艺不熟悉铸造设备种类繁多，操作复杂，对于初学者来说难度较大。设备操作不熟练由于缺乏经验和技能，生产出的铸件质量不稳定，废品率较高。产品质量不稳定遇到的问题

设备操作不规范在操作设备时，没有严格按照操作规程进行，导致设备损坏或生产出的产品质量不稳定。缺乏实践经验金工实习是一门实践性很强的课程，缺乏实践经验是导致问题的主要原因之一。工艺流程不熟悉对铸造工艺流程不熟悉，无法准确掌握每个环节的要点和注意事项。问题原因分析

学习理论知识通过学习金工实习相关理论知识，加深对铸造工艺的理解，更好地指导实践操作。加强实践训练通过多次实践训练，逐渐熟悉铸造工艺和流程，提高操作技能水平。规范设备操作在操作设备时，要严格按照操作规程进行，避免设备损坏和生产出不合格产品。寻求老师帮助在遇到问题时，及时向老师请教和寻求帮助，以便更快地解决问题。总结经验教训在实习过程中要不断总结经验教训，避免犯同样的错误，提高实习效率和质量。解决方法与经验总结

04铸造工艺对产品质量的影响及优化措施

缩孔与缩松01铸造过程中，由于液态金属冷却收缩，若补缩不良，易在铸件最后凝固部位形成缩孔或缩松，严重影响铸件的气密性、物理性能和力学性能。偏析02合金凝固时，由于溶质在固相和液相中的溶解度不同，导致合金成分在铸件截面上或纵向上分布不均匀的现象，对铸件的力学性能和耐蚀性产生不良影响。裂纹03铸件在凝固后期或冷却过程中，因铸件局部凝固收缩受到阻碍而产生的拉应力超过其强度极限时，易导致铸件产生裂纹，严重影响铸件的整体质量。铸造工艺对产品质量的影响

控制合金成分根据合金的性质和用途，合理控制合金成分，减少偏析现象。降低铸造应力通过改进铸型结构、合理设置浇冒口、严格控制铸造温度等措施，降低铸造应力，减少裂纹的产生。改进铸造工艺设计通过优化浇冒口设计、改进冷铁布局等措施，实现顺序凝固，避免缩孔和缩松的产生。优化措施与建议

03完善质量管理体系建立健全质量管理体系，加强过程控制和检验把关，确保铸件质量符合标准要求。01加强原材料控制选用优质原材料，严格控制其化学成分和物理性能，确保原材料质量符合铸造要求。02提高铸造技术水平通过引进先进铸造技术、加强技术培训和交流等措施，提高铸造技术水平，减少铸造缺陷的产生。提高产品质量的途径

05实习收获与感悟

通过实习，我掌握了铸造的基本工艺和技能，包括模具设计、熔炼