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注汽锅炉应用干度自控系统提高稠油采收率

摘要：稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式，保证注汽质

量，保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。注汽锅炉应

用干度自控系统能够有效控制注汽干度，保证注汽质量。

关键词：干度自控注汽锅炉注汽质量稠油采收率

一、背景

油田注汽锅炉是稠油热采的关键设备，注汽锅炉炉出口产生的是

湿饱和蒸汽，湿饱和蒸汽是汽相和液相的混合物，其中液相质量占

湿饱和蒸汽总质量的比例为蒸汽干度，蒸汽干度的高低直接决定了

注入目标油层的热量焓值，蒸汽干度过热也是注汽锅炉爆管的最重

要原因，因此，蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油

汽比，更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。但是传统锅炉控制

方式无法实时保持注汽干度的稳定，原因是多方面的，一是热采锅

炉老化，设备本身存在缺陷，二是油温、油压等变化，三是注汽锅

炉为高温高压设备，员工每1小时巡检一次，无法做到时时调节。

所以就需要一种能够解决上述所面临问题的新型控制系统。

目前存在的干度自控实施方法

（1）电导率电极：电导率电极测试的是锅炉入水和炉出口分离

器分离出来的水的电导率，由于锅炉入水中hco3-在炉管高温加热

下会发生电离，因此测试的炉水电导率根本不是入水电导率的因浓

缩后的电导率值，测量干度一定会偏高。

（2）ph值电极：水的ph值和碱度根本就是两个不同的概念，锅

炉干度人工化验测试的入水和炉水的碱度，ph值测试的只是水中的

酸碱度，因此不可能有理想的理论吻合。

（3）选择性电极：选择性电极目前一般采用na+和cl-选择电极，

理论上是可以实现干度测量的，但由于入水、炉水的温度差异以及

选择电极本身属于试验室设备，根本无法在线长期测试。

以上三种方法，是将电极长期浸泡在炉水中，电极表面会不同程

度产生结垢现象，另外，电极本身的耐温值一般小于70℃，对于目

前油田以污水深度处理为锅炉进水的条件下，更无从适应温升，污

水深度处理的水中会有一定的悬浮物、含油，电极表面更难确保洁

净。

（4）孔板和喷嘴差压法：孔板和喷嘴差压法是在锅炉出口安装

差压式流量计测定湿饱和蒸汽的体积流量，利用密度计算公式反推

干度值，由于锅炉出口汽、水混合物在水平管道有8种流型，在垂

直管道有4种流型，很难用一个公式将全部流型的湿蒸汽干度计算

准确，因此，需要在线于人工化验干度对比，计算误差系数加以修

正，人为可以改变显示值（如停炉后干度显示任何值），绝对不能

用此值来控制干度，事实上，此方法在多台注汽锅炉上都应用过，

现场证明是失败的。

（5）弱中子源：利用弱中子放射性原理在穿透汽水混合物产生

的衰减率不同而测试干度，理论上绝对成立，但由于在测试中，认

为放射线在管壁的衰减为固定值，实际运行中，管壁会有一定的药

垢或轻微水垢，如连续测试，会有一定的误差产生，放射源在高温

条件下的安全问题也值得重视。

注汽锅炉的干度控制关键在于干度在线测试的准确度、可靠性、

长期性、适应性。下面将展示一种满足上述要求的新型在线干度控

制系统。

二、蒸汽干度测试原理

1、干度测量基本原理

油田稠油热采专用热采锅炉产生的是湿饱和蒸汽，根据热力学知

识，湿饱和蒸汽热焓计算公式为：

q=h+x*r;

式中：q锅炉出口蒸汽热焓（kj/kg）

h饱和水焓（kj/kg）

x蒸汽干度

r汽化潜热（kj/kg）

因此，我们只要测定锅炉出口蒸汽热焓、饱和水焓以及汽化潜热，

注汽锅炉干度就可以计算出来。

2、湿蒸汽热力学特性

对蒸汽的热力过程存在一点、两线、三区、五态，如图1所示：

一点是临界点；两线为饱和液体线和饱和蒸汽线；三区为未饱和液

体（过冷液体）区、湿蒸汽区、过热蒸汽区；五态为未饱和液体（过

冷液体）状态、饱和液体状态、湿饱和蒸汽状态、干饱和蒸汽状态

和过热蒸汽状态。

图2

如图2为水、蒸汽混和法原理图：假如某一取样管内流过湿蒸汽，

已知入口处的温度为t1，干度为x1，（处于ii区），在截面2-2处

加入压力为p2、温度为t2、质量流量为w2的水（处于i