地下连续墙施工工艺.doc

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地下连续墙施工工艺

TOC\o1-3\h\u34221、概述 2

191022、施工工艺 3

373、导墙形式 3

75334、导墙施工 4

150805、泥浆系统 5

137446、成槽施工 6

292196.1成槽前的准备工作 6

7916.2成槽工艺 7

223396.3清底 7

306826.4施工要点 8

266736.5绕流预防及处理 8

257357、钢筋笼制作和吊放 10

318517.1钢筋笼制作平台 10

284747.2钢筋笼制作 10

9677.3钢筋笼吊放 11

271037.4机械选用 11

195297.5施工要点 13

100208、水下砼浇灌 13

40258.1浇筑砼前的准备工作 13

113268.2浇筑砼工艺 13

201859、锁口管的吊装与拔除 14

1989810、质量控制及预防措施 15

2852910.1、垂直度控制及预防措施 15

3070010.2、防止挖槽坍方措施 15

3162410.3钢筋笼吊放困难应急预防措施 15

1017210.4、地下墙渗漏水的预防及补救措施 15

498710.5、地下墙露筋现象的预防措施 16

3247210.6、对地下障碍物的处理措施 16

地下连续墙施工方案

1、概述

本工程基坑围护主要采用地下连续墙，地下连续墙厚度分为1.2m、1.0m和0.8m三种，其中1.2m地下连续墙位于地下三层最外圈隔水段，有效墙深分为54.7m、39m、37m、35m、34m以及32m五种深度。接头形式外侧为十字钢板刚性接头，中隔墙接头形式为圆形锁口管。混凝土强度等级水下C35。地下连续墙共计445幅。具体内容详见下表。

序号

墙厚（mm）

墙深（m）

墙底标高（m）

数量（幅）

备注

1

1200

54.7

-57.50

113

十字钢板接头

2

1000

54.7

-57.50

85

十字钢板接头

3

1000

39

-39.80

19

十字钢板接头

4

1000

35

-37.80

51

锁口管接头

5

1000

32

-34.80

56

锁口管接头

6

800

37

-39.80

66

十字钢板接头

7

800

34

-36.80

4

锁口管接头

8

800

32

-34.80

51

锁口管接头

合计

/

/

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445

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地下墙成槽施工过程中须超声波对槽壁垂直度进行检测，检测率为100％，垂直度不大于1/300。地下墙每幅设置5个声测管（W形布置），声测管采用Φ60冷拔钢管，壁厚2.5mm，冷压接头进行。对于声测管，检测完成后应注浆封堵。地墙完成后质量检验采用超声波透射方法，检测率不小于10％，且不应小于3幅。

2、施工工艺

地下连续墙施工工艺流程示意图

3、导墙形式

本工程导墙采用“┓┏”形式，均采用整体式钢筋砼结构。外侧围护采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙，导墙间距1240mm，翼厚300mm，肋厚250mm，导墙深度1.8m。导墙钢筋采用三级钢，钢性接头地墙导墙钢筋采φ14@200单层双向、柔性接头地墙导墙钢筋采φ14@200双层双向；导墙按规范要求做好试块及养护工作。

导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后及时采用土回填。

拆除后于两片墙内设置10×10cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道；在道路跨越的导墙内，则砌筑砌块进行支撑。在导墙沟槽内回填土方，顶面低于到墙面200mm，并在导墙顶面人行区域铺设安全网片，保障施工人员安全。

导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定要求，不应超过12m，并应进行跳仓施工。

4、导墙施工

1、测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。

2、挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

3、垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。

4、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。

5、拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙面支撑砌块，防止导墙向内挤压，砌块水平间距3m，嵌缝饱满。

6、施工缝：导墙施工缝应做成“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。

7、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。

施工要点：

导墙挖土前，导墙轴线必须经监理复核鉴证后，方可开挖。导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

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