聚酯工厂爆炸危险区域范围划分.docx

聚酯工厂爆炸危险区域范围划分

B.0.1聚酯工厂爆炸危险区域范围的划分应符合国家现行标准《爆炸性气体环境用电设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14和《可燃性粉尘环境用电设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB12476.3的有关规定。

B.0.2安装在室内采用填料密封或机械密封输送甲、乙类可燃液体的离心泵，其爆炸危险区域范围的划分应符合下列规定（图B.0.2）：

1在通风等级为中级、有效性为一般的条件下，以泵的密封处为中心，半径2m，地坪上的高度1m范围内的区域，应划为1区；

2半径3m，地坪上的高度1m，且在1区以外的区域，应划为2区。

图B.0.2室内采用填料或机械密封输送甲、乙类类

可燃液体离心泵的爆炸危险区域划分

1—1区；2—2区；3—释放源（泵密封）

B.0.3安装在室外采用填料密封或机械密封输送甲、乙类可燃液体的离心泵，在通风类型为自然、等级为中级、有效性为一般的条件下，以泵密封处为中心，半径3m、地坪上的高度1m范围内的区域，应划为爆炸危险区域2区（图B.0.3）。

图B.0.3室外采用填料或机械密封输送甲、乙类

可燃液体离心泵的爆炸危险区域范围

1—2区；2—释放源（泵密封）

B.0.4采用填料密封或机械密封用于甲、乙类可燃液体的搅拌器，在通风等级为中级、有效性为一般的条件下，其爆炸危险区域范围的划分应符合下列规定（图B.0.4）：

1水平方向距搅拌槽外沿1m，从释放源上方1m到地面，地面上方1m且水平方向距搅拌槽外沿2m范围内的区域，应划为1区；

2地面上方1m且水平方向距搅拌槽外沿4m范围内的区域，且在1区以外的区域，应划为2区。

图B.0.4采用填料或机械密封用于甲、乙类可燃液体

搅拌器的爆炸危险区域范围

1—1区；2—2区；3—释放源（轴密封）

B.0.5甲类可燃流体设备、管道上的阀门，在通风等级为中级、有效性为一般的条件下，以阀门密封处为中心，其爆炸危险区域范围的划分应符合下列规定（图B.0.5）：

1半径1m空间范围内的区域，应划为1区；

2半径1.5m，且在1区以外的区域，应划为2区。

图B.0.5甲类可燃流体阀门的爆炸危险区域范围划分

1—1区；2—2区；3—释放源（阀门）

B.0.6甲类可燃流体设备、管道上的法兰，在通风等级为中级、有效性为一般的条件下，以法兰密封处为中心，半径1m空间范围内的区域，宜划为爆炸危险区域2区（图B.0.6）。

图B.0.6甲类可燃流体设备、管道上法兰的爆炸危险区域范围划分

1—2区；2—释放源（法兰）

B.0.7当厂房中的地坑不具备机械通风条件时，其爆炸危险区域范围应符合下列规定：

1非防爆区中的地坑，宜划为2区。

22区范围内的地坑，应划为1区。

B.0.8乙类可燃流体的事故排放口，在通风类型为自然、等级为中级、有效性为一般的条件下，以排放口为中心，半径5m的空间范围内的空间，应划为爆炸危险区域2区。

B.0.9酯化水储罐通气管排放口，在通风类型为自然、等级为中级、有效性为一般的条件下，以排放口为中心，其爆炸危险区域的范围应符合下列规定（图B.0.9）：

1半径3m的空间范围内的空间，应划为1区；

2半径5m的空间，且在1区以外的区域，应划为2区。

图B.0.9酯化水储罐通气管排放口的爆炸危险区域范围划分

1—1区；2—2区；3—释放源（排放口）

B.0.10异丙醇液槽，在通风类型为人工、等级为中级、有效性为良好的条件下，距异丙醇液槽外沿2m范围内、从地面到液槽上方排风设施之间的区域，应划为爆炸危险区域1区（图B.0.10）。

图B.0.10异丙醇液槽爆炸危险区域范围划分

1—1区；2—释放源（异丙醇液槽）

B.0.11三甘醇清洗炉，在通风等级为中级、有效性为一般的条件下，水平方向距清洗炉外沿2m，从释放源上方1m到楼面范围内的区域，应划为爆炸危险区域2区（图B.0.11）。

B.0.11三甘醇清洗炉的爆炸危险区域范围划分

1—2区；2—释放源（顶盖密封）

B.0.12当袋装PTA或PIA用人工开包方式卸料时，其爆炸危险区域的范围应符合下列规定：

1卸料口和接收槽的内部，应划为20区。

2当接收槽设有抽气除尘设施时，水平方向的整个卸料间（包括地坑），垂直方向从楼面（地面）到开包位置以上3m的范围内，应划为22区。

3当接收槽未设抽气除尘设施时，卸料口周边1m距离的范围并向下延伸到楼面（地面并包括地坑），应划为21区；水平方向从卸料口周边1m以外延伸到整个卸料间（包括地坑），垂直方向整个卸料间高度范围内，应划为22区。

B.0.13袋装PTA和袋装PIA的仓库，水平方向整个仓库，垂直方向从地面到最高的堆包高