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竖井混凝土喷射施工方案

主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀

约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平

工作。本工程采用300mm厚网喷混凝土，钢筋网采用φ8@200钢

筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。

一、喷射工艺流程

喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。

粗骨料速凝剂

细骨料

水

搅拌机喷射机喷头

水泥

外加剂压缩空气

二、喷射混凝土材料及配合比

1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、

抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。

喷射混凝土要求初凝时间约5min，终凝时间经10min。根据以往施

工经验，初步选定喷混凝土的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：

砂：石=1:1.95:1.47。

（1）水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的

厂家产品，材料进场以后应及时送检，矾土水泥、过期或变潮结块的

水泥不能使用。

（2）砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%～7％，

见表6-7。

（3）石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于

15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm

直径的颗粒控制在20％以下。石子的含泥量不得大于1％。

（4）速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，

在喷射混凝土中掺入速凝剂（拟采用马贝公司产品），速凝剂的掺量

参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。

（5）水：喷射混凝土用水采用自来水。

（6）喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算

配合比，其中含砂率为45％～50％，水灰比值为0.4～0.45。

（7）喷射混凝土的机械设备

采用TK—961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。

（8）喷射参数

①空压机输出风量应稳定在0.4～0.65Mpａ，喷嘴处风压稳定

在0.15～0.2Mpａ。

②水压要比输料管风压高0.15～0.2Mpａ，且应大于0.4Mpａ。

③喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。

④喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土

部位倾斜(不大于100°)。

⑤一次喷射厚度取7～10cm。

⑥坍落度:8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试

验,以确定最佳配合比。

（9）喷射作业过程

施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和

→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查

①喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。

②喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管

路。

③连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，

避免超径骨料进入机内。

④喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。掌握好风压，

减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。

⑤喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，

有较大凹洼处，先喷射填平。

⑥上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转

动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度

5～7cm。

⑦严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现

象。

⑧喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝

土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天，当气温底于+5度时，

不得喷水养生。

⑨喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作

面清除。

三、工期保证