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防水混凝土施工方案

抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。

一、施工工艺流程

施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

→拆模→质量验收。

二、施工要点

（一）钢筋绑扎

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，

造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。

钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混

凝土保护层厚度为50mm。

（二）支模

工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支

撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。

贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。固定模板对拉螺

栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆

满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。外墙

采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。

图1剪力墙对拉螺栓示意图

图2三段式止水螺杆

图3对拉螺杆

（三）混凝土搅拌及运输

混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1

小时测定砂、石含水率，调整用水量。

表1混凝土组成材料计量允许偏差表：

混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混

凝土拌和物产生分层、离析现象。

混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工

程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后

不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。

注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损

失值不应大于60mm。

（四）混凝土浇筑

底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不

应超过2小时，且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图：

分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直

插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混

凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或

振捣不实。

管廊剪力墙浇筑要采用溜槽、串筒或天泵，防止混凝土拌合物分层离析。

（五）混凝土养护

防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。

混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进

行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，

3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2—3次。养护时间不得少于14天。

墙体混凝土浇筑3天后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水

养护的做法保持混凝土表面湿润。

（六）拆模

防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，

应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

三、施工缝留置

1.底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。

2.剪力墙外墙施工缝留置

墙水平施工缝宜留在底板腋角以上300～500mm处或顶板腋角以下300mm～

500mm处，其余部位不应设置水平施工缝，不允许设置垂直施工缝，墙体有预留

孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝处采用钢板止水带，一般采用-300*3的钢板，并对施工缝外侧设置

背贴橡胶止水带进行防水加强。

水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆

或涂刷混凝土截面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料的材料，再铺30—50mm

厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

四、抗渗混凝土试块的留置

1.用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

2.抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：