生产工艺技术热处理原理以及退火正火淬火回火工艺.pdfVIP

{生产工艺技术}热处

理原理以及退火正火

淬火回火工艺

金属热处理原理

一、热处理的作用

机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热

处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽

车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进

行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。

材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工

艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工

具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火

使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火

后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。表6-1列出45钢制直径

为F15mm的均匀园棒材料经退火、正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火的不同热处理

后的机械性能，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。同类型热

处理（例如淬火）的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制

度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材

料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这

四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。

二、热处理的基本要素

热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的

组织和性能。

加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，

一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1以上的加热，目的是

为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。

保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和

材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。

冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同

的组织。

三、热处理的基本类型

根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：

1．普通热处理包括退火、正火、淬火和回火等。

2．表面热处理包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、

氮化和碳氮共渗等。

3．其它热处理包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。

按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热

处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善

锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零

件加工的最终工序，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达到所

需要的使用性能

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定

时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工

件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成

分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看

到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成

形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组

织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、

铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使

用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变

形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。

中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过

淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西

斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水