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设备的安装、验收

设备安装是指将已到货并已经开箱检查的外购设备按照设备工艺平面图及

有关安装技术要求，安装在规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要

求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺要求。设备的安装、调试过程必

须由供应商在场进行指导，设备部进行安装，与公司正在使用的型号相同的设备

可以由设备使用部门自行安装，出现问题时，应要求供应商进行指导。

1.设备的安装

1）设备开箱检查

按库房管理规定办理出库手续，设备开箱检查由设备采购部门、设备主管部

门组织，安装部门、设备工装部门及使用部门参加。开箱检查内容如下：

①检查箱号、箱数及外包装情况，发现问题要做好记录，以便及时处理。

②按照装箱单核对设备型号、规格，清点零件、部件、工具、附件、备件以

及说明书等技术资料是否齐全，有无缺损。

③检查设备在运输过程中有无锈蚀，如有，应及时清除并注意防锈。

④凡未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。清除防锈油时最好使用非金属

刮具，以防产生新损伤。

⑤不需安装的备品、备件、工具等应注意妥善保管，安装完工后一并移交给

设备使用单位。

⑥检查核对设备的基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符，检查基础

安装部分的地脚螺栓孔等有关安装尺寸和安装零件是否符合要求，检查电源接线

口的位置及有关参数是否与说明书一致。

⑦检查后作出详细检查记录，作为设备原始资料入档。对设备严重破损、锈

蚀等情况，可采用拍照或图示方式说明，以备查询，也可作为向有关单位索赔时

交涉的依据。

2）设备基础准备

设备基础对设备的安装质量、设备精度的稳定性以及加工产品质量等均有很

大影响。因此，基础设计应根据动力机器的特性，合理选择有关动力参数和基础

形式，做到技术先进、经济合理，为正常生产提供可靠的保障。

3）设备的安装

（1）设备的清洗

设备安装前，应进行清洗。应将防锈层、水渍、污物、铁屑、铁锈等清洗干

净，并涂抹上润滑油脂。

（2）设备的定位

设备安装定位的基本原则是满足生产工艺、维修、技术安全、工序连接等方

面的需要和要求。设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距

离等应符合设备布置平面图及安装施工图的规定。设备的定位具体要考虑以下因

素：

①适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪声、光线、

振动等）。

②保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平

面的最大利用率，并方便生产管理。

③设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。

④设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

⑤厂房的跨度、起重设备的高度、门的宽度与高度等。

⑥动力供应情况和劳动保护的要求。

⑦地基土壤地质情况。

⑧平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。

（3）设备的安装找平

设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振

措施），以避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。安装设备用的地

脚螺栓一般随机带来，也可自行设计，规格符合设计要求即可。垫铁的作用是使

设备安装在基础上有较稳定的支撑和较均匀的载重分布，并可以借助垫铁调整设

备的安装水平和装配精度。

2.设备的试运行

不同设备的试运行内容和检验项目各不相同。具体操作时，应参照设备的安

装说明书和相应的试运行规程进行。

（1）设备试运行的目的

①对设备在设计、制造和安装等方面的质量作一次全面检查和考验。

②更好地了解设备的使用性能和操作顺序，确保设备安全运行，并能投入生

产。

（2）试运行前的准备工作

①再次擦洗设备、油箱，给各需润滑部位加够润滑油。

②手动试运行，检查各运动部件是否能灵活运动。

③清除设备上的无关构件，清扫试运行现场。

（3）试运行步骤

试运行一般应遵循先低速后高速、先单机后联机、先无负荷后带负荷、先附

属系统后主机、能手动的部分先手动再机动等原则，前一步试运行合格后才进行

下一步试运行。

一般的试运行步骤如下：

①设备空运转试验。该试验是为了检查设备各部分的动作和相互间作用的正

确性，同时也使某些摩擦表面初步磨合，一般称为“开空车”，主要从考核设备

安装精度的保持性、设备的稳固性以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系