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4000td水泥熟料制成车间工艺设计---开题报告

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*****学院材料科学与工程专业班级

****姓名****学号

4000t/d水泥熟料制成车间工艺设计设计开发题目题目类型一、选题背景及依据〔简述国内外争论现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列

出主要参考文献〕1国内外争论现状

水泥工业诞生180多年以来，其生产规模也从过去的小型化向大规模化进展，工艺

和设备不断改进，品种和质量也有很大的进展。1826年消灭了第一台煅烧水泥用的自然

通风的一般立窑，1910年实现立窑机械化连续生产。1885年消灭了第一台回转窑，格外有效地提高了产量和质量，使得水泥工业进入了回转窑的时代。1923年消灭了立波尔窑，水泥工业消灭了重大的变革，窑产量显著提高，热耗也显著降低，水泥生产本钱也

得到了较大的降低。

20世纪中期，悬浮预热和预分解技术的制造，水泥工业熟料煅烧技术取得革命性的突破，推动了水泥生产全过程的技术创，给水泥工业注入了技术，活力。从今，

型干法水泥生产技术得到了广泛的关注和应用。50年月初至70年月初期，型干法水泥生产诞生并伴随着预热器窑的大型化进展。到70年月中后期，型

干法水泥技术向水泥生产全过程进展。同时，随着预分解技术的日臻成熟，各种类型的旋风预热器与

不同种类的预分解方法相结合，进展成为很多类型的预分解窑。在这段时间里，悬浮预

热器窑的进展优势渐渐被预分解窑所代替。但是，预分解窑是基于悬浮预热器窑而进展

的，是悬浮预热器更高的进展阶段。到80年月中期，由于能源危机的爆发，分解炉得

以改进，改善和提高了预热分解系统的成效。至90年月中期，随着悬浮预热和预分解

技术的渐渐成熟，预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机以及挤压粉磨，和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动把握，环保技术等的全面进展和提高，型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。至今，水泥工业的生

产工业得到进一步的优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、

燃料和废弃物的生产技术，以型干法水泥生产为支柱，水泥工业向生态环境友好型产

业转型。

自型干法水泥生产技术诞生以来，彻底转变了水泥生产技术的格局和进展进程。

国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最成果广泛应用

于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环

保以及大型化、自动化的现代生产方法。型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧

成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产

规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节约燃料，降低热耗和电耗，减小设备和

基建投资费用、CO和NO生成量少和事故率低，操作稳定。进展型干法水泥技术是x

环境保护和资源综合利用的必定结果。同时，型干法水泥技术涵盖了很多丰富的理论

和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。

在我国，型干法水泥起步于上世纪70年月，至今已有30多年，但进展步伐较小，速度缓慢。进入世纪以来，随着我国国民经济的飞速进展，我国型干法水泥生产的

进展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和

规模得到长足进展。装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化到达95%及日产8000t、10000t生产线的根本国产化，说明我国建材机械工业进展已

经进入了进展的阶段。一批自行设计建设的3000t/d、4000t/d、5000t/d及10000t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。截止2023

年上半年，型干法的比重已到达53%。随着我国型干法水泥设备与工艺的日臻完善、大型水泥装备国

产化的解决和国家节能减排政策的实施，型干法水泥技术将占据主导地位。随着预分解窑进展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗

却一

直居高不下。上世纪80年月以来，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术，有利于提高粉磨功的利用率，同时降低能耗，降低水泥生产

本钱以提高型干法水泥生产的竞争力。

随着现代水泥粉磨技术的进展，的粉磨技术和装备也乐观的应用到实际生产过程

中。为了进一步提高粉磨效率，降低综合电耗，水泥粉磨设备和粉磨工艺也有了很大的

进展。近年来，粉磨工艺和设备由以球磨机为主，进展成为高效率的立式磨、辊压机等

多种型粉磨设备并用、几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升工艺把握

技术智能化方面进展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。

现阶段，我国的型干法生产工艺技术和装备