盾构机设备检查表.doc

1Dailymaintenancework每日维护工作

Date/日期:TBMNumber/盾构机号码:

部件

零件

日常维护工作

注释

其他

完成情况/签名

盾体

盾尾

从底部清走剩余的水泥浆、杂物、石头、水和金属物

在每环拼装前，对底部清理不够或疏于清理会导致盾尾密封的损坏

盾体

盾尾密封油脂系统

控制阀的操作测试

盾体

盾体润滑油脂泵部件

使用压力计检查润滑油脂泵

在正确操作时压力指示是有反响的，否那么翻开管路检查油脂溢出情况

盾体/压缩空气设备

TBM上所有的空气过滤器

排水、清洁过滤器、必要时更换液压油和加油

刀盘

旋转接头的密封

检查旋转接头的泄漏情况

当液体溢出时立即停止掘进

刀盘驱动

主轴承传动机构

检查油位，需要时加油，检查泄漏容器液体溢出情况

刀盘驱动

主轴承的密封润滑点

检验该部位附近所有的EP2油嘴，保证对主轴承的内密封圈进行良好润滑。及时去除主轴承内圈密封周围的脏物和液体

所用的油脂NLGI-class2

螺旋机

驱动端的密封

检查泄油腔，看是否有润滑脂泄漏

〔停机时，翻开螺旋机出土闸门，向上观察，应可见EP2油脂从球轴承处泄漏〕

螺旋机

螺旋机所有部件

检查闸门导槽上的排除物、各滚柱的转动情况、刮板的磨损和撕裂状况、和出土闸门的导向机构

〔检查油脂润滑挤出槽，检查油脂分配阀，清洁闸门导轨、螺旋机导轨〕

安装器

安装器导轨

检查导轨和车轮，如有需要便进行清理

安装头

管片吊装螺栓头

外观检查其损坏和裂纹情况

安装器/管片吊

警灯和警铃

操作测试

后配套系统/管片送进系统

清理管片送进器周围环境

后配套系统/注浆系统

注浆泵

外观检查液压、水、电力供给、润滑、吸入和压力阀油缸，并检查水箱的流量、液位和受污染程度，还有砂浆箱搅拌器轴承的油脂

看SCHWING公司的维护工作文件

所用的油脂NLGI-class2

后配套系统/液压系统

液压油箱

检查油位，必要时加油

VG68HLP

后配套系统/膨润土系统

膨润土泵

检查填料函中的填料密封条的紧密程度，必要时重新调整或更换

看WANGEN公司的维护工作文件

不要把填料密封条压得太紧

后配套系统/水供给系统

供水过滤器

检查压差，如果大于，需更换过滤器包

看HAYWARD公司的维护工作文件

后配套系统/油脂润滑系统

油脂泵

检查油脂油位，以维护好气动元件的气压调整装置

液压系统

所有的液压油管

测试气密性、检查软管外皮磨损痕迹，测试有无泄漏

所有部件

电机马达和泵

检查轴承噪声、轴承温度和密封，如有需要更换部件

2Weeklymaintenancework每周维护工作

Date/日期:TBMNumber/盾构机号码:

部位

零件

周维护工作

注释

其他

完成情况/签名

盾体

盾体底部的推进油缸

润滑活塞杆端部的球形铰接支座

所用的油脂NLGI-class2

盾体

独立的超挖刀液压系统

外观检查、噪声检查、油位检查，必要时加油

盾体/空压机

独立的压缩空气气压调节单元/Samson系统

启动备用的空压机

关闭运行的空压机

启动/关闭压缩空气气压调节单元

刀盘

旋转接头

向润滑油嘴挤入油脂，如有需要手动加注油脂

所用的油脂NLGI-class2

刀盘驱动系统

主轴承传动装置

抽取油样送检，测试油受污染情况和检查油中的含水量等

每当检查发现齿轮油有受污染的可能时进行油样分析。否那么，每季度检查一次油样

刀盘驱动系统

主轴承驱动行星减速器

外观检查、噪声检查、油位检查

看ROLLSTAR公司的维护工作文件

螺旋机

减速器

检查油位，必要时加油

螺旋机

球轴承、螺旋机伸缩导轨

润滑

安装器

润滑点

润滑：主轴承、主动小齿轮、左/右横梁、滑套、油缸的铰接、安装头各处转动接头的油嘴

安装头

管片吊装螺栓头

通过超声波探伤手段检查损坏和裂纹

管片运送设备

管片吊车

通常检查有无损坏和松紧度，润滑所有的轴承和钢索

管片运送设备

管片送进器

润滑所有的轴承和滑行的外表

碴土运送系统

皮带机

清理主动轮和从动轮，检查皮带机的皮带状况，检查减速机的润滑油位

看H＋ELOGISTIC