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反应器吊装方案
1反应器R1002吊装
R1001和R1002吊装工况相同，但R1001的吊重轻、吊高小，因此仅核实
R1002。
1.1设备参数：
内径：4200mm
长度：23580mm（吊装长度为24770mm）
壁厚：230MIN+6.5
设备净重：550t
吊装总重量：570t（包括设备、吊具、索具等）
1.2主吊吊盖及溜尾吊耳：
反应器及热高压分离器都采用吊装头盖进行吊装，其中R1001、R1002
采用同一吊盖，其具体结构形式、材质、规格尺寸及螺栓预紧力由一重
大连设计研究院确定；V1002采用另一吊盖，其具体结构形式、材质、
规格尺寸及螺栓预紧力由上海锅炉厂确定；两个头盖都委托设备制造厂
制作，分别随R1001、V1002进入安装现场。
R1001、R1002采用板轴式溜尾吊耳，其具体的结构形式、材质和规格
尺寸由一重大连设计研究院确定；V1002则采用标准管式溜尾吊耳。
相关的图纸及计算书见附件。
1.3800t汽车吊参数：
主杆长度：42m
主车配重：160t
吊钩：800t级吊钩
吊车工况：SSL
超提配重：260t
作业半径：11m
超提回转半径：22m
额定起重量：686t
吊装总重量：570t
以上性能满足吊装要求。
1.4300t履带吊参数：
主杆长度:30m
主车配重:120t
吊钩：300t级吊钩
吊车工况：SSL
超提配重：80t
作业半径：8m
超提回转半径：13m
额定起重量：300t
要求最大溜尾力：281.2t
以上性能满足吊装要求。
1.5吊装受力分析
a.将反应器R1002简化为受力杆件。(见下图)
FF
1B2
AC
G=550t
630
12150
24770
其中A为主吊点，B为重心点，C为溜尾点。
对C点取矩：∑Mc=0
F1×AC=G×BC
即F1×(24770-630)=550×12150
则F1=276.8t
F2=G-F1=273.2t
起吊时要求主吊力296.8t（附加重量20t）,最大溜尾力281.2t（附加重
量8t）。
在整个吊装过程中，主吊力越来越大，最终达到设备吊装重量；溜尾力
越来越小，脱钩时溜尾力为零。
b.其它受力分析说明：
由于设备高度不高而壁厚很厚,即有足够的强度满足吊装要求，因此不再
进行整体强度校核。
1.6吊装索具选用：
a.主吊索具选用φ90mm-8×61的钢丝绳
每侧缠3圈,共6圈
根据《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的
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