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设计和制造标准以及工厂检验项目和标准

一、工艺设计、工艺流程

1.制造工艺水平及流程控制

为了满足标准和顾客需要，在实际工作中制定了一套生产过程程

序。使我们的生产作业和质量保证形成一个有机的循环链。

程序：

2.控制工艺

我方对设备质量的政策、目的和保证有明确定义并制定文件。并

保证该政策在各级组织范围内已经理解、贯彻和执行。

控制检查程序我方简历和观测合同检查程序和各项工作之间的

协调程序。

设计控制为了保证满足合同要求，我方建立和贯彻控制和鉴定产

品的设计程序。我方对每项工作计划，配备足够的装备和资格人员，

并拟定明确的责任。组织和技术接口；明确各部门之间的组织和技术

接口责任，并成文，定期检查。

（1）设计需求

与产品有关的设计要求是明确的、成文的并经过我方精心审核、

并与制定这些要求的责任者澄清一切不完整、含糊或矛盾的要求。

（2）产品设计输出

设计的输出成文，并以图纸、方案、规格、要求、计算或分析等

表示。

（3）符合设计的需求；

包括或优于验收标准，与适当的规章要求相一致，不论这些要求

是否已在设计的需求中阐明；那些对产品安全及正常功能由决定影响

的设计参数（性能）特别地确定。

（4）产品设计审查

我方对审查产品设计应拟定计划，明文规定并指派有能力的人员

掌握。通过下述设计控制的方法，设计审查应达到设计的输出符合设

计的需求例如：

保存和记录设计检查，进行型式试验和作出试范，进行后备方案

计算，新设计将与类似的成熟设计作比较。

（5）设计更改

我方对各种更改、改进所需进行的校对，成文及适时地审查和批

准应建立和贯彻一定的程序。

（6）文件控制

文件审核和颁发，我方建立和贯彻一定程序来控制所有的文件及

数据，这些文件颁发之前应经授权人员审查和认可。

（7）文件更改/修正

除非另有规定，文件的更改由审查和认可初稿的部门进行审查和

认可，被指定组织能取得对审查和认可工作有关的背景资料。

在可能条件下，在文件或相应的附件上有更改对的缘由说明，建

立起一个总明细表和相应的文件控制程序以区别现在待审批的修订

文件，防止使用不合适的文件，总明细表提交业主，但该文件要由项

目管理机构（集成商）适时修正。

（8）采购控制

我方保证所采购的产品符合要求。采购产品的鉴定，业主或其代

表有权审查采购产品的来源，及验收所采购产品是否符合技术规范的

要求，业主的鉴定不解除我方提供合格的产品的责任，也不排除业主

后来的拒收。

当业主或其代表在我方选定的工厂进行鉴定时，这种鉴定我方不

作为我方有效质量控制的论证，业主参与这项工作始终被视为我方自

己内部审核工作之外的一项附加的审核工作。

产品鉴定和跟踪我方制定和贯彻相应程序，以鉴定产品在生产，

发运和装配各阶段是否和相应的图纸、技术条件或其他文件一致。在

某种程度上说，跟踪是一种特殊要求，对单个产品或批量产品有独特

的鉴定，这种鉴定记录在案。

3.制造工艺的先进性

（1）概述

我方将会对直接影响质量的制造和装配过程进行鉴定和计划，并

保证这些制造工艺在被控制的条件下进行，制造工艺条件包括如下：

1）明文规定的操作规程详细说明制造和装配方法，缺少这些规程，

将会影响质量。使用合适的制造和装配设备，合适的工作环境，负荷

所参照的标准/规程和质量计划；

2）制造和装配期间，对生产工艺和产品性能进行监督和控制。

3)检查和试验

我方保证未经检查或鉴定是否符合所规定要求的入厂产品不得

使用或加工。鉴定按质量计划或明文规定的规程进行。

（2）加工过程中的检查和试验

我方按质量计划或明文规定的规程检查、试验和鉴定；保证部件

做完所需的检查和试验才能进行下一道工序，或收到了必要的报告

并经审核已被接收或鉴定。标出不合格产品。

检查和试验记录

我方编制和保存证明产品已按规定的验收条件通过了检查和试

验的记录。检查、测量和试验设备，我方对检查、测量和试验的设备

进行定期控制、校核和维护，以显示这些产品与规定的要求相一致。

1）检查和试验状态：

产品的检查和试验状态应用标记，规定授权的印章、标签、标识、

卡片，检查记录，试验软件，物体的放置或其他合格的手段加以识别，

表明其经过检查，试验是合格还是不合格。上述识别标记在产品的制

造、安装过程中一直保存，以保证只有通过所需检查，试验的产品才

能发放，使用或安装。