《炼铁设备》课件.pptxVIP

《炼铁设备》课程介绍本课程将深入介绍炼铁的生产设备,包括高炉、烧结机、焦炉等关键设备的结构、工作原理和操作要点。学习掌握炼铁生产的主要设备,有助于理解和优化整个炼铁工艺流程。byhpzqamifhr@

课程目标了解炼铁工艺掌握炼铁高炉的结构、工艺流程、热平衡等基本概念,为后续的深入学习打好基础。提高操作技能熟悉高炉的关键参数控制、操作步骤和维护保养,提升实际应用能力。掌握优化方法学习高炉的节能减排、故障诊断和改造升级等内容,提高工艺技术创新能力。

铁矿石的性质化学成分铁矿石主要成分为铁氧化物，如氧化铁、氢氧化铁等，含铁量一般在30%-70%之间。物理特性铁矿石呈现多种颜色，如红色、黑色、褐色等，具有一定的硬度和比重。选矿特性铁矿石通过破碎、磨粉、重力选矿等方法可以提高铁含量和纯度。冶金性能铁矿石经还原、熔炼等工艺可以得到高纯度的生铁和钢铁。

铁矿石的选矿矿石分级通过粒度分级,将铁矿石按照不同粒度进行分类,以便于后续的选矿工艺。这一步可以提高选矿效率,同时也有利于提高产品质量。磁性选矿利用磁力分离的原理,将具有磁性的铁矿颗粒与非磁性杂质进行分离。这是最常见的选矿方法之一,能够大幅提高矿石品位。重选通过密度差异,采用浮选或沉降的方法,将密度较大的铁矿颗粒与较轻的杂质进行分离。这种方法可以进一步提高矿石品位。烧结选矿将粉状的铁矿石经过高温烧结后,可以得到块状的烧结矿。烧结可以提高矿石的强度和还原性,为后续的炼铁做好准备。

铁矿石的预处理粉碎将大块矿石破碎成更小的颗粒,有利于后续的烧结或直接还原。采用不同粉碎技术可得到不同粒度。筛分通过筛选将矿石颗粒按照粒度分级,确保后续工艺的原料满足要求。可以提高工艺效率和产品质量。烧结高温烧结可以增加矿石的机械强度和金属含量,并去除杂质。烧结产品具有较高的气孔率和渗透性。球团化将细粉矿石球团化,不仅提高了矿石的冶炼性,还便于运输和装卸。球团矿石在高炉中具有较好的还原性。

炼铁高炉的结构炼铁高炉是一种大型垂直竖炉,由炉身、炉衬、炉顶、炉缸、风口、降温装置等主要部件组成。高炉的炉身采用钢板制作,内衬耐火材料。炉顶设有装煤斗、喷煤管、出口装置等。炉缸是高炉的心脏,在此发生多种还原反应。风口位于炉身下部,主要用于通入热风。

炼铁高炉的工艺流程1原料配比按照配方合理调配铁矿石、焦炭和助熔剂2装入高炉将配好的原料定量装入高炉顶部3热风喷吹通过喷吹热风提高高炉内温度4冶炼还原在高炉内进行铁矿石的还原和熔炼炼铁高炉的工艺流程包括原料配比、装入高炉、热风喷吹和冶炼还原等关键步骤。通过合理的原料配比、精准的装料和高温热风的喷吹,铁矿石在高炉内完成还原和熔炼,最终生产出优质的铁水。

炼铁高炉的热平衡热量输入炼铁高炉中主要热量输入包括焦炭燃烧释放的热量、炼铁用铁矿石还原反应产生的热量和高炉顶部进料物料的感热。热量输出炼铁高炉的主要热量输出为出铁、出渣的感热以及炉顶和炉壁的辐射和对流散失的热量。热量平衡维持炼铁高炉内部热量平衡是保证稳定高炉运行的关键,需要通过合理调整炉膛的燃料消耗和热量分配来实现。

炼铁高炉的热量损失1煤气的热量损失在炼铁高炉的过程中,高温的煤气会携带大量的热量,若无法充分利用这些热量,会造成严重的热量损失。2辐射热的损失高炉的表面会发出大量的辐射热,如果未能有效地保温,也会导致热量的流失。3化学反应的热量损失在炼铁的化学反应过程中,会产生大量的化学反应热,但如果无法充分利用这些热量,也会造成热量损失。4冶炼渣的热量损失从高炉中排出的烧结渣和熔融渣都携带有大量的热量,如果无法回收利用这些热量,也会造成损失。

炼铁高炉的燃料焦炭焦炭是炼铁高炉的主要燃料,为炉内提供高温能量。它经过煤的无烟化处理,具有较高的炭含量和强度。煤粉煤粉通过煤的干燥、粉碎和高温喷吹进入炉内,能够充分利用炉内氧气进行燃烧。天然气天然气可以作为辅助燃料,通过喷吹至炉内,提高炉温并改善炉内气体成分。高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的副产品,可以作为燃料再利用,提高能源利用效率。

炼铁高炉的燃烧燃烧过程在炼铁高炉内部,经过精心设计的燃烧系统能够确保充分燃烧煤粉和其他燃料,确保高温所需的热量。这个过程中会产生大量热量和二氧化碳,为后续炼铁过程提供动力。燃料喷吹为了实现高效燃烧,炼铁高炉会使用多个燃料喷吹系统,将煤粉等燃料喷入炉内,与热气流充分混合和燃烧。这种精细的燃料管理能大幅提高炼铁效率。余热利用炼铁高炉的燃烧过程会产生大量的高温排放气体,这些热量通过精心设计的热交换系统被充分利用,为各种工艺过程提供所需的热源。这样既提高了能源利用率,又减少了环境排放。

炼铁高炉的风量和风压送风量合理的送风量是炼铁高炉运行的关键,既要满足化学反应的需求,又不能浪费能源。需要根据炉膛内的温度和压力动态调节送风量。送风压力送风压力直接影响高炉内部气流的流