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- 2024-07-11 发布于上海
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影响那就太多了,太深远了。首先,极片压实密度大后,负极会出现料斑,粘辊,表
面不平,外观差,极片柔软性差,制片合格率低。正极片虽然不会有料斑粘辊现象,但压
实后轻则会出现变硬,重则脆片,断片,卷曲。因为极片出现以上情况后,卷绕短路率不
可避免升高,也正因为极片会出现这么多情况,电池安全性也会出现很多潜在风险,比如
极片硬分条时候毛刺出现机率就大,微短路,低电压,爆炸机率也就大些。当然整个后期
电池成品率也会随着降低。
从电性能讲影响也是深远的,一切根源因为负极压实后,影响吸液性能,首先表现在
注液工序,如果装配松紧比较大,负极又压实后,注液明显比较困难,需要长时间,或
者增真空度,就是注到电池里面去了,但压实后负极颗粒与颗粒之间空隙很少,很难浸
润到极片里面去,大部分在电池空隙里面。注液帖胶纸时候也很难贴紧,电解液很容易溢
出,很容易腐蚀外观。因为压实后电解液很难浸润到负极里层,化成过程,一方面因为电
池首次活化形成SEI膜,产生大量气体,形成内压,极片本身也膨胀,游离电解液过多就
会溢出电池外面,产生氢氟酸进一步腐蚀铝壳外观。从电池性能影响讲,首先电解液因为
是经过准确设计出来的,跑出来多了,那么里面电解液就会不够,做电池技术的都知道电
解液不
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