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干燥窑的生产调试技术及转产工序管理

一、干燥窑的调试

1）干燥窑的调试原则

①干燥前段采用高温高湿。

②干燥中段是关键阶段，即等速排湿阶段，开裂大多数在该段出现。

③干燥中后段，主要控制加热的状态。

2）干燥窑调试的一些误区

①为了保持正压和高湿，把前段的抽湿闸口开得过小。

②过度依赖干燥窑加热总管大连通闸的作用，使整条干燥窑的温度压力曲线偏差过大。

③不重视干燥窑的传动齿、轴承等的日常保养。

④不重视辊棒粘附物的清理工作。很多出现砖坯底（面）裂的干燥窑，在更换干净、平直的辊棒后，问题得以解决。

⑤干燥窑窑底的烂砖坯未及时清理，局部蓄热过多。

⑥干燥窑的分风器堵塞，未及时清理。

⑦抽湿风管堵塞，未定期清理，严重影响干燥窑的排湿能力。

3）干燥窑的调节

①排湿风机风量的调节。②干燥窑排湿曲线的调节。③干燥窑升温梯度的调节。

④干燥窑干燥介质流速的调节。⑤干燥窑内坯体运动速度的调节。

⑥干燥窑传动水平的调节。

⑦干燥窑送风湿度的调节，即干燥窑顶热风总管闸板的开度调节。

二、转产时的影响

这里包括产品中某种原料的变换、产品品种的变换以及产品规格的变化。

1）原料变换

由于技术和供应方面的原因，经常会出现原料变换，此时要关心两方面的变化：①坯体的强度是否发生变化：如果强度变差，坯体更容易开裂。调试时要更小心。

②原料的排湿速度的变化：要根据原料干燥排湿速度调整干燥曲线进行调试。

③原料的热敏感性变化主要是由于更换粘土类原料时产生的影响。例如：用膨润土含量高的粘土来取代膨润土含量低的粘土，由于膨润土是高热敏感性原料，新的坯体就变成热敏感性坯体，干燥时要格外小心。

2）产品品种的变化

由于订单计划的变化，窑炉经常要转产，例如渗花砖与微粉砖的双向转换。

①渗花砖转产微粉砖的特点：

（a）渗花砖的窑炉一级烟气湿度大，干燥窑的窑头湿度高，转产后，湿度降低，相应要调整干燥窑窑头的各项设置。

（b）要注意刚转产的几个小时内，一级烟气还是高湿度的。

（c）转产微粉砖后，砖面是不易排湿的微粉层，要适当延长高湿段的长度。

（d）转产微粉砖后，坯体强度低，注意传动的水平状况。

②微粉砖转产渗花砖

与上面调整相反。要注意烟气湿度的变化；渗花砖的产量大，干燥窑的干燥周期短，干燥曲线要注意调整。

3）产品规格的变化

常见为600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm规格的砖发生变化等，此时砖坯厚度各不相同，排水的难易程度也不等，转产时要分别对待。小规格砖，排湿容易，干燥周期短；大规格砖，排湿慢，干燥周期长；规格和产品同时转换时要更加小心。例如：从600mm×600mm的渗花砖，转产为1000mm×1000mm的微粉砖，两者烟气湿度、干燥周期和产品规格相差悬殊，必须调整干燥曲线。

三、干燥工序的管理

1）多与技术部门进行沟通

一个优秀的干燥、窑炉操作人员，必须对陶瓷的工艺技术有一定程度的了解。知道每种产品和原料的特点，才能够有针对性地调整干燥曲线和烧成曲线。只有经常与技术部门进行沟通，才能及时了解生产所用原料的变化情况。

2）员工之间要多沟通

员工之间的沟通非常重要。特别是在交接班时要交代清楚，如作了哪些调整，目的是什么，几点钟可以有结果；如果效果不行，怎样复位，要多相

互交流。