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箱型自控发酵的制造方法

箱型自控发酵的制造方法

箱型自控发酵机，包括机架，机架上安装有箱体，所述箱体

上部设有滑动门，滑动门上设有换气孔，空气输送管贯穿箱

体，空气输送管的管壁开有通气孔，所述箱体内设有电热式

加热器。本实用新型一种箱型自控发酵机。断续式将空气经

空气输送管供给发酵叶，保证了发酵过程中所需氧气。发酵

装置可控制投入、取出、加热套温度、时间、换气、供气等，

实现了智能化，节省了劳力。

【专利说明】箱型自控发酵机

【技术领域】

[0001]本实用新型一种箱型自控发酵机，涉及茶叶加工机械

领域。

【背景技术】

[0002]发酵工序是制作工夫红茶的关键性工序。所谓红茶发

酵，是在酶促作用下，以多酚类化合物氧化为主体的一系列

化学变化的过程。发酵程度的高低直接影响茶黄素、茶红素

的生成量及生成比例。叶绿素转化成脱镁叶绿素和脱镁脱植

基叶绿素的程度，进而影响红茶色、香、味品质特征。影响

发酵和发酵程度的因素有:发酵温度、湿度、氧气供应、发

酵时间。随着科学技术的进步，发酵方式得到演进。采用加

热高湿的盘式发酵得到了广泛推广和应用。尤其是乡镇企业

应用广泛。后又出现了发酵车通气发酵、发酵机控温控时发

酵。但这些发酵设备:或是通过控制室温来控制发酵叶的温

度，或是发酵过程中通过翻拌进行通气散热，或是操作人员

卫生问题令人担忧，或是机械化程度低，难以实现茶叶的清

洁化生产。有的红茶发酵完成后，发酵叶在进入下一工序前，

没有进行有效的散热处理，导致发酵继续缓慢进行，发酵程

度不易控制。

【发明内容】

[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱型自控

发酵机。断续式将空气经空气输送管供给发酵叶，保证了发

酵过程中所需氧气。发酵装置可控制投入、取出、加热套温

度、时间、换气、供气等，实现了智能化，节省了劳力。

[0004]本实用新型采取的技术方案为:箱型自控发酵机，包

括机架，机架上安装有箱体，所述箱体上部设有滑动门，滑

动门上设有换气孔，空气输送管贯穿箱体，空气输送管的管

壁开有通气孔，所述箱体内设有电热式加热器。

[0005]所述箱体设有自动出料门，自动出料门位置安装有冷

却装置，机架上安装有主控箱，主控箱连接滑动门、自动出

料门和冷却装置。

[0006]所述箱体内壁为不锈钢制作而成的双层构造。

[0007]本实用新型一种箱型自控发酵机，可以断续式将空

经空气输送管供给发酵叶，所换空气从上方滑动门换气孔进

行排出，保证了发酵过程中所需氧气。该发酵机可控制投入、

取出、加热套温度、时间、换气、供气等。防止发酵不均匀，

节省劳力，提高效率，实现了智能化、自动化、清洁化。

【专利附图】

【附图说明】

[0008]图1为本实用新型一种箱型自控发酵机结构示意图。

【具体实施方式】

[0009]如图1所示，箱型自控发酵机，包括机架1，机架I

上安装有箱体2，所述箱体2上部设有滑动门3，滑动门3

上设有换气孔，空气输送管4贯穿箱体2，空气输送管4的

管壁开有通气孔，所述箱体2内设有电热式加热器5。

[0010]所述箱体2设有自动出料门6，自动出料门6位置安

装有冷却装置7，机架I上安装有主控箱8，主控箱8连接

滑动门3、自动出料门6、电热式加热器5和冷却装置7。

[0011]箱体2内壁是由不锈钢网板制成的双层保温构造。箱

体2上部为滑动门3，滑动门3打开，移动输送带可在上方

将揉捻叶投入，滑动门3关闭使箱体2形成闭合式发酵方式，

滑动门3上开有多个换气孔。单个发酵机可投入揉捻机两桶

的量，最大发酵量为150kg，发酵时茶层厚度可达50cm。箱

体2内壁为冲孔金属板不锈钢制二重保温构造。茶层依据投

入量以及投入移动距离来决定其厚度。含有换气供气机能。

[0012]空气输送管4横穿箱体2中间，箱体2内的空气输送

管4管壁开有通气孔。为使发酵过程中发酵所需氧气供应充

足，风机断续式将空气经空气输送管4输供给发酵叶，所换

空气从上方滑动门3的换气孔进行排出。电热式加热器5持

续加热，保证发酵温度达到设定发酵温度，发酵时间约需

2h，发酵完成时，根据设定的时间自动打开自动出料门6，

自动出料门6位置安装有冷却装置7，对发酵叶进行及时冷

却，并输送到下一工序。

[0013]本实用新型箱型自控发酵机，可控制投入、取出、加

热套温度、时间、换气、供气等。防止发酵不均匀，节省劳

力，提高效率，清洁卫生化。