空气净化原理与设备.ppt

第6章空气净化原理与设备;第6章空气净化原理与设备;§6.1概述;分离措施：属于非均相混合物，一般都采用物理措施进行分离。

分离根据：气体分子与固体、液体粒子在物理性质上的差异。;a.分离措施：根据物理的、化学的及物理化学的原理予以分离。

b.分离根据：不一样组分所具有的不一样蒸气压，不一样溶解度，选择性吸取作用以及某些化学作用。

目前国内外净化气态污染物的措施，重要有五种：吸取法、吸附法、燃烧法、冷凝法及催化转化法。;§6.1.1净化妆置的性能;表达净化妆置的技术性能，重要包括如下几种方面：

1）处理气体量：代表装置处理能力大小的指标，一般以体积流量表达。

2）压力损失：表达装置消耗能量大小的技术经济指标，有时也称为压力降。

3）负荷适应性：表达装置性能可靠性的技术指标，即指净化妆置的工作稳定性和操作弹性。

4）净化效率:表达装置净化效果的重要技术指标，有时也称为分离效率。对于除尘装置又称除尘效率；对于吸取装置，又称吸取效率；对于吸附装置，则称为吸附效率。;在工程中，一般以净化效率为主来选择和评价装置，因此本节重点简介净化效率的表达措施。

（1）总效率

（2）通过率（透过率）

（3）分级除尘效率

（4）板效率

（5）串联运行时的总净化效率;概念：指同一时间内，净化妆置清除污染物的量与进入装置的污染物量之比例。总效率实际上是反应装置净化程度的平均值，也称为平均效率。

计算措施：进入装置的污染物流量为Si(g/m3)，净化妆置出口的对应量为So(g/s)。若净化妆置捕集的污染物流量为Sc(m3/s)，

则有Si=Sc+So

故总效率η（%）可表到达:;当净化效率达99%以上时，如表到达99.9%或99.99%，在体现装置性能的差异上不明显，因此一般采用其他措施来表达，最简朴的一种措施是用通过率P（%）来表达。

通过率：指从净化妆置出口逸散的污染物量与入口污染物量之比例。

P值越大，阐明出口逸散量越大。通过率P（%）可如下式表达;分级除尘效率（简称分级效率）是指除尘装置对某一粒径dp或粒径范围dp+⊿dp内粉尘的除尘效率。

若设与此对应???除尘器入口的粉尘流量为⊿Si（g/s）,捕集的粉尘量为△Sc（g/s），则该除尘器对粒径dp或⊿dp范围内粉尘的分级效率ηj为;板效率是指实际塔板能到达的分离程度与理论塔板所到达的平衡状况的比较。

这是表达吸取装置（包括湿式洗涤器）性能的重要技术指标。

板效率常用总板效率、单板效率及点效率表达。总板效率即平均板效率，又称为全塔效率。单板效率，又称为莫夫利（Murphree）效率，而点效率则是更详细地表达塔板上任一点的局部分离效率。;在实际净化系统中，往往把两种或多种不一样型式的净化妆置串联起来使用，如当污染物浓度较高时，采用一种装置净化，排放浓度也许超过排放原则，或者虽能到达排到原则，因负荷过大轻易引起装置性能不稳定等，应采用两级或多级净化妆置串联使用。;§6.1.2净化妆置的分类;§6.1.3净化妆置的选择;§6.2.1粉尘的特性、除尘机理;2除尘机理;截留效应;多种过滤机理的效率;§6.2.2重力沉降室、惯性除尘器;重力沉降室示意图;2.惯性除尘器;碰撞式惯性除尘器的构造型式;§6.2.3旋风除尘器;原理:旋风除尘器是运用气流旋转过程中作用在尘粒

上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。

构造:进气口、筒体、锥体、排出管（内筒）

外旋涡:含尘气体由除尘器进气口沿切线方向进入后，

沿外壁由上向下作旋转运动，这股向下旋转的气流称

为外旋涡。

内旋涡:外旋涡抵达锥体底部后，转而向上，沿轴心

向上旋转，最终从排出管排出。这股向上旋转的气流

称为内旋涡。;1.旋风除尘器内的流场;影响旋风除尘器性能的原因诸多，使用条件和构造型式对旋风除尘器的性能均有不一样程度的影响。

在使用条件方面，影响旋风除尘器性能的原因有：

（1）进口风速

（2）含尘气体的性质

（3）除尘器底部的严密性

（4）构造构造;（4）构造构造;（1）多管旋风除尘器;§6.2.4湿式除尘器;2.几种常用的湿式除尘器;（1）水浴除尘器;（2）冲激式除尘器;（3）旋风水膜除尘器;卧式旋风水膜除尘器工作原理;（4）文丘里洗涤器;§6.2.5过滤式除尘器;1.袋式除尘器的工作原理;粉尘初层：

定义：含尘气体通过洁净滤袋初期，

在滤袋表面积聚的一层粉尘。

作用：滤袋的重要过滤层，

对粉尘层起支撑作用。

粉尘初层厚度的最佳值：

伴随粉尘的积聚，除尘效率增长，

但阻力也增长。当阻力很大时，会

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