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什么是智能工厂

智能工厂、数字化工厂与智能制造

不可忽视的是，往往专门多企业在提及这些概念时，容易将这些概念混为一谈，数字化工厂、智能工厂以及智能制造之间到底是否能够互相替换，这些概念之间是否存在区不？

1、数字化工厂

关于数字化工厂，德国工程师协会的定义是：

数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据治理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档治理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能：

在国内，关于数字化工厂同意度最高的定义是：

数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，要紧作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中能够得出一个结论，数字化工厂的本质是实现信息的集成。

2、智能工厂

智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息治理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理打算排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

智能工厂差不多具有了自主能力，可采集、分析、推断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。

3、智能制造

智能工厂是在数字化工厂基础上的升级版，然而与智能制造还有专门大差距。

智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、推断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系统不只是“人工智能系统，而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可独立承担分析、推断、决策等任务，突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。

那么如何实现设计制造一体化、管控一体化呢？

1、首先设备或者仪表等传感器要能够自组织、自学习、自维护的感知能力，理解环境信息和自身信息，并进行分析和推断来规划自身的行为和能力。能够跟随环境的变化自己做出决策来调整行动，有较强有力的支持度和经历支持的模型为基础。

2、工业互联网实现互联互通、实时操纵，进而实现安全、节能将是智能工厂的核心技术。具体而言通过网络猎取大数据的应用，开发、销售、ERP、PLM、SCM等业务治理系统与实际生产过程之间的协同等。通过设备间的互联，提高设备间的相互协同能力，从而使生产模块间的搭配方式更灵活、更自由；

3、利用机器视觉，人工智能等技术，使机器人与设备具备更加智能化的功能；通过信息化技术与自动化技术的结合，构建深度整合的数字化工厂；

智能工厂中不仅仅是智能系统、智能模型这么简单，而是把传统的工厂附加上形象思维，让他独立承担起分析、推断、决策的任务，在智能机器的配合下能够更好的发挥出人的潜力，使人机之间表现出一种平等共事、互相理解、互相协作的关系。因此，在智能制造系统当中，高素养、高智能的人将发挥更好的作用。

人工智能则承担起了能够关心厂区分析、推断、决策的任务，机器智能和人的智能能真正的集成在一起，相互配合、相得益彰。

4、实现虚拟现实技术也是实现高水平的人机一体化的关键技术之一，虚拟现实技术是以计算机为基础，融合信号处理、动画技术、智能推理、预测、仿真多媒体技术为一体，借助多种音像和传感器，虚拟展示现实生活当中各种过程、部件，因而能够模拟制造过程和以后的产品。从感官和视觉上给人获得完全如真实的感受，它的特点是能够按照人的意志、意念来变化，这种人机结合的新一代的智能界面是智能制造的显着特征。

总结现代智能工厂有四大关键点：一是要连接所有网络以拿到数据。二是要有智能传感器。三是大数据，将所有设备、所有人连接后，所有数据都大批量传送到智能终端上。四是分析，得到数据后从中抓取出应用趋势来，提高设备状态的检测和预测水平。要形成高速传输、大数据，保证实时性、安全性和节能就变得十分关键。因此工业互联网是承载人工智能的技术平台、大数据则成为人工智能的生产要素。?

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