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生产派工管理
一、生产派工管理要点
生产派工是工厂在确认生产排程之后,利用派工指令对每周、每日、每个班组以至每小时各个工作岗位的生产任务进行具体安排,并检查各项生产准备工作,下面将工厂进行生产派工时需要注意的要点总结如下。
1.进行生产派工的依据
工厂在完成了生产排序之后进行生产派工。生产计划人员在综合考虑工厂、客户、生产现状等因素后进行生产任务的具体安排。
2.生产派工的不同方式
工厂在进行生产派工时主要的方式如下表5-3所示。
生产派工方式表
生产派工方式
适用范围
内容说明
标准派工法
适用于大量生产、每个
岗位和工人固定完成一道
或几道工序的工厂
◆标准计划把各工作岗位的加工工序、加工顺序、日产量、工人工作安排等都制成标准,固定下来,工人每天按照标准计划工作,不必经常分配任务
定期派工法
适用于产品成批量
生产的工厂
◆根据月生产作业计划,定期为每个工作地分派工作任务;派工时,考虑保证生产进度,充分利用设备能力,同时要编制零件加工进度计划和设备负荷计划
临时派工法
适用于工厂进行
单件小批量生产
◆根据生产任务和生产准备工作的实际状况,根据生产现场的实际负荷状况,随时把需要完成的生产任务下达到各个工作地
轮换派工法
适用于生产现场中存在劳动
条件恶劣、工作负荷大的
工作岗位的情况
◆在每个轮班内,一部分时间在该岗位工作,一部分时间换到其他岗位工作,以减少和消除工人过度疲劳和不适感
二、生产派工管理流程
部门
步骤
生产计划主管
下达
生产
命令单
编制
生产
命令单
生产调度员
仓储部
生产车间
准备齐全
确认
生产
日常
安排
计划
核实
物料
运输
条件
编制生产
日程安排计划
编制
生产命令单
提供资料
查对用料情况
填写“领料单”
送交领料单
开物料运输单
和制品检验
通知单
是
重新更改生产
日程安排计划
否
遵照执行
通知生产安排
部门重新更改
生产日程安排
开始
提供资料
结束
填写
“工具申请单”
将生产命令单
送达现场
三、生产派工实施方案
以下是生产调度员在进行生产派工过程中拟定的方案文书,供读者参考。
文书名称
生产派工实施方案
编号
受控状态
一、生产派工的含义
生产派工是根据生产作业计划及实际情况,由生产调度员依据机器负荷情况为各个工作具体分派生产任务。
二、生产派工的四个原则
1.根据交货期的急缓进行派工
生产派工时,应根据客户提出的交货日期进行安排,交货期短的优先安排。
2.根据客户等级的高低进行派工
生产派工的先后顺序,应根据客户的优先等级进行确定。
3.根据机器负荷能力的大小进行派工
对机器负荷大的工序要予以注意,不可出现停产现象。
4.依据工序环节的多少进行派工
工序越多,工序所需时间就越长,在时间上要充分注意。
三、生产派工的方法
多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即核实是否有足够提前期的问题,主要有三种方法。
1.紧迫系数(CriticalRatio,CR)
CR0,说明已经拖期;CR=1,说明剩余时间恰好够用;CR1,说明剩余时间有余;CR1说明剩余时间不够。CR值小者优先级高,一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时调整。
2.最早订单完工日期
完工日期越早的订单,优先级就越高。此方法主要适用于判断加工路线类似的各种订单,或者已经处于接近完工工序的各种订单。
3.最小单个工序平均时差(LeastSlackperOperation,LSPO)
这里的时差也称缓冲时间或宽裕时间。最小单个工序平均时差的计算公式如下所示。
尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小,说明剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高。
四、生产派工的步骤
1.核实生产订单
在订单正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。主要有四个方面。
(1)确定加工工序。生产计划人员应从工序的完成日期倒序计算工序的开始日期。
(2)确定所需的物料、能力、提前期和工具。
(3)检查物料、能力、提前期和工具的可用性。
(4)明确物料、能力、提前期和工具的短缺问题。
2.执行生产订单
(1)生产计划主管制定生产日程安排计划。
(2)生产调度员根据生产日程安排的先后顺序向生产车间开出“生产命令单”。其基本样式如下表。
生产命令单
单号:开工日期:年月日
生产部门
产品编号
产品名称
产品数量
产品规格
质量要求
使用材料
料号
品名
规格
部门
单机用量
标准用量
备件
备注
生产方法
完工日期
经办人
生产部负责人
生产班组长
生产人员
签名
(3)生产调度人员根据生产作业计划和投料提前期,分批签发加工路线单。
(4
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