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精益生产与六西格玛;精益生产之“心”、“技”、“体”:;“心”是指思想,观念的部份,ANPS与老式生产观念思想有完全不一样的认识。
“技”是指技法,手法的意思。虽然有了思想观念,但若不懂得有什么措施才能夠实现這些思想观念。那么,这些思想观念也只能像空中楼阁虛幻存在,一点用处都沒有。ANPS为实现前面的心,即思想观念,也特別提供了有关的改善技法,分为四大招式:
“体”是指实践,实做的意思。虽然,提供了“心”思想,观念,理论,以及实践的改善技法。但假如都沒有行动做的話,则永远不能实现理想。
见下图;精益生产与六西格玛;;精益生产的基本理念;精益生产的特点;
生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完毕,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。;2.全面质量管理
强调质量是生产出来而非检查出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检查与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。
假如在生产过程中发现质量问题,根据状况,可以立即停止生产,直至处理问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
对于出现的质量问题,一般是组织有关的技术与生产人员作为一种小组,一起协作,尽快处理。
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3.团体工作法(Teamwork)
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
组织团体的原则并不完全按行政组织来划分,而重要根据业务的关系来划分。
团体组员强调一专多能,规定可以比较熟悉团体内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。
;团体人员工作业绩的评估受团体内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)
团体工作的基本气氛是信任,以一种长期的监督控制为主,而防止对每一??工作的稽核,提高工作效率。
团体的组织是变动的,针对不一样的事物,建立不一样的团体,同一种。人也许属于不一样的团体。
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4.并行工程(ConcurrentEngineering)
在产品的设计开发期间,将概念设计、构造设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按规定的质量完毕。
各项工作由与此有关的项目小组完毕。进程中小组组员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调处理。
根据合适的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。运用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。
;精益生产与大批量生产方式管理思想的比较;2.看待库存的态度不一样
大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理,即面对生产中不确定原因(重要包括设备与供应的不确定原因)。因此,合适的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、防止风险和保证生产持续进行的必要条件。这种老式生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的(从记录资料获得).它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“挥霍”,出发点是整个生产系统,而不是简朴地将“风险”看作外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它首先强调供应对生产的保证,另首先强调对零库存的规定,从而不停暴露生产中基本环节的矛盾并加以改善,不停减少库存以消灭库存产生的“挥霍”。基于此,精益生产提出了“消灭一切挥霍”的口号。;3.业务控制观的不一样
老式的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调到达个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来增进与保证,同步稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。
精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调互相协作及业务流程的精简(包括不必要的核算工作)——消灭业务中的“挥霍”。;4.质量观的不一样
老式的生产方式将一定量的次品当作生产中的必然成果。这是由于,一般,在保证生产持续的基础上,通过对检查成本与质量次品所导致的挥霍之间的权衡,来优化质量检测控制点。
精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的持续性。其关键思想是,异致这种概率性的质量问题产生的原因自身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的挥霍。”;
5.对人的态度不一样
精益生产则强调个人对生产过程的干预,竭力发挥人的能动性,同步强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的体现。这种措施更多地将员工视为企业团体的组员,而非机器。;老式生产和精益生产的比较;精益生产与大批大量生
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