精益生产与六西格玛.ppt

精益生产与六西格玛;精益生产之“心”、“技”、“体”：;“心”是指思想，观念的部份，ANPS与老式生产观念思想有完全不一样的认识。

“技”是指技法，手法的意思。虽然有了思想观念，但若不懂得有什么措施才能夠实现這些思想观念。那么，这些思想观念也只能像空中楼阁虛幻存在，一点用处都沒有。ANPS为实现前面的心，即思想观念，也特別提供了有关的改善技法，分为四大招式：

“体”是指实践，实做的意思。虽然，提供了“心”思想，观念，理论，以及实践的改善技法。但假如都沒有行动做的話，则永远不能实现理想。

见下图;精益生产与六西格玛;;精益生产的基本理念;精益生产的特点;

生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完毕，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。;2.全面质量管理

强调质量是生产出来而非检查出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

生产过程中对质量的检查与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。

假如在生产过程中发现质量问题，根据状况，可以立即停止生产，直至处理问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织有关的技术与生产人员作为一种小组，一起协作，尽快处理。

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3.团体工作法（Teamwork）

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团体的原则并不完全按行政组织来划分，而重要根据业务的关系来划分。

团体组员强调一专多能，规定可以比较熟悉团体内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。

;团体人员工作业绩的评估受团体内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）

团体工作的基本气氛是信任，以一种长期的监督控制为主，而防止对每一??工作的稽核，提高工作效率。

团体的组织是变动的，针对不一样的事物，建立不一样的团体，同一种。人也许属于不一样的团体。

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4.并行工程（ConcurrentEngineering）

在产品的设计开发期间，将概念设计、构造设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按规定的质量完毕。

各项工作由与此有关的项目小组完毕。进程中小组组员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调处理。

根据合适的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。运用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

;精益生产与大批量生产方式管理思想的比较;2.看待库存的态度不一样

大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定原因（重要包括设备与供应的不确定原因）。因此，合适的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、防止风险和保证生产持续进行的必要条件。这种老式生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的（从记录资料获得）．它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“挥霍”，出发点是整个生产系统，而不是简朴地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它首先强调供应对生产的保证，另首先强调对零库存的规定，从而不停暴露生产中基本环节的矛盾并加以改善，不停减少库存以消灭库存产生的“挥霍”。基于此，精益生产提出了“消灭一切挥霍”的口号。;3.业务控制观的不一样

老式的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调到达个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来增进与保证，同步稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调互相协作及业务流程的精简（包括不必要的核算工作）——消灭业务中的“挥霍”。;4.质量观的不一样

老式的生产方式将一定量的次品当作生产中的必然成果。这是由于，一般，在保证生产持续的基础上，通过对检查成本与质量次品所导致的挥霍之间的权衡，来优化质量检测控制点。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的持续性。其关键思想是，异致这种概率性的质量问题产生的原因自身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的挥霍。”;

5.对人的态度不一样

精益生产则强调个人对生产过程的干预，竭力发挥人的能动性，同步强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的体现。这种措施更多地将员工视为企业团体的组员，而非机器。;老式生产和精益生产的比较;精益生产与大批大量生