异步电动机电磁计算程序.课件.pptVIP

三相感应电动机电磁计算程序山东轻工业学院二O一O年十二月

定、转子冲片

散嵌线圈定子铁心三相对称交流绕组模型

磁路计算分为两种类型：1）给定磁通，计算所需的励磁磁动势（正问题）。2）给定励磁磁动势，计算磁路内的磁通量（逆问题）。一、正问题计算步骤如下：㈠将磁路按材料性质和截面尺寸不同分成数段。㈡计算各段的有效面积A和平均长度l。kk㈢计算各段磁路的平均磁通密度B。k㈣根据B求出对应的磁场强度H，对铁磁材料查磁kk化曲线；对空气隙，可用H=B/Ａ算出。δδδ㈤计算出各段的磁压降Hl，求出所需磁动势kkＦ=∑Hklk注：同步电机的计算通常为这一类。

二、逆问题的计算步骤如下：㈠假定Φˊ。㈡按正问题的计算步骤，计算出励磁磁动势Fˊ。㈢用Fˊ与的给定励磁磁动势F相比较，如不相等（达不到要求），可按比例重新假定Φ〞，继续计算Ｆ〞，直到符合要求为止。该方法也叫试探法。注：异步电机的计算通常为这一类。注：计算时，应精确到0.0001。三相异步电动机工作原理

主要尺寸确定及电磁负荷的选择↓假定K、F、?的初值异步电动机电磁设计流程ET↓磁路计算↓F计算值与初值比较——T↓正常运行时阻抗计算↓满载电流计算————————↓——K计算值与初值比较E↓——损耗计算、?计算值与初值比较↓cosφ、s、T算Nmax

一、额定数据及主要尺寸1.型号：Y160M-42.输出功率：P=10kW(单号）；P=11kW（双号）NN3.相数：m=134.接法：△5.相电压：U=380VNΦ6.功电流：(A)7.极对数：p=28.定子槽数：Z=3619.转子槽数：Z=26210.定子每极每相槽数：

11.定、转子冲片：1）定子外径：D=26(cm)12）定子内径：D=17(cm)i13）定子槽尺寸：b01=0.38(cm)bs1=0.77(cm)bs2=1.02(cm)rs=0.51(cm)hs0=0.08(cm)↑D1h=0.11(cm)s1↑Di1hs2=1.41(cm)等齿宽

4）转子外径：D=16.9(cm)25）转子内径：D=6(cm)i26）转子槽尺寸：b=0.2(cm)02——↑bR1=0.48(cm)rR=0.24(cm)D2b=R3b=R4hR0=0.05(cm)hR1=0.1(cm)hR2=2.5(cm)——↑等槽宽h=D2R3

12、极距：(cm)(cm)(cm)13、定子齿距：14、转子齿距：15、气隙长度：δ=0.05(cm)16、转子斜槽距：b=(一个定子齿距)sk17、铁心长度：l=13.0(cm)（单号）；l=14.5(cm)（双号）tt18、铁心有效长度：l=l+2δ(cm)（无径向通风道）eft19、铁心净长度：l=Kl(cm)FeFetK——叠压系数（0.92～0.95）（推荐值0.95）Fe

20、绕组形式：单层、交叉式21、并联支路对数：a=1122、节距：y（1～9、2～10、11～18）（槽）123、每槽导体数：N=29s124、导体并绕根数、线径：Nd=2×Φ1.30(mm)c1c125、每根体截面：A=π(d/2)×10(cm)22-2c1c126、槽有效面：A=A-A(cm)2esi式中：h——槽楔厚度（推荐0.2cm）ci——槽厚度（推荐0.03cm）h=h+h(cm)s12s1s2

27、槽满率：d=d+2δ——电磁线外径(cm)(绝缘厚度δ=0.04mm)c1ii注：通常槽满率在70%～80%之间。28、每相串联导体数：29、绕组分布系数：q=Z/2pm——每极每相槽数；111α=2pπ/Z——槽距角。130、绕组短距系数：K=1.0(单层绕组）p131、绕组系数：K=KKd1p1dp1

二、磁路计算32、每极主磁通：(Wb)(精确到0.00001）式中，满载电动势系数K为假定值（0.85～0.95），E功率大或极对数少者选用较大值。（推荐值0.927）33、定子齿截面积（每极）：A=blZ/2p(cm22))t1t1Fe134、转子齿截面积（每极）：A=blZ/2p(cmt2t2Fe2式中，b、b——定、转子齿宽，对非平行齿t1t2取靠近最窄处的1/3齿高处。35、定子轭截面积：(cm)2式中——圆底槽的轭计算高度。

36、转子轭截面积：(cm)2式中——圆底槽的轭计算高度。37、空气隙截面积：A=τl(cm)2δef38、波幅系数：F(由饱和系数F查得，计算时先假定sTF=1.22)T39、定子齿磁密：B=FΦ/A×