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1、织造生产工艺流程：

（1）浆纱(丝)工艺：

原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综

筘→织造→坯检→打卷→染整。

（2）分条整经工艺：

原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→

织造→坯检→打卷→染整。

2、产品标识：

产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的

唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保

在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号

各类标识牌及布头标识等方式进行标识。

织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机

号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做

好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、

布号及机号。

在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标

识：

（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。

（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通

知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。

3、主要工序的作用：

（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长

度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工

序的需要。

（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确

保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。

（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例

调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以

备织造利用。

（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢

筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿

经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。

（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵

布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳

定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。

（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与

纬纱交织成布。

（7）查验：布机上落下来的布卷在查验车间进行验布、定等，并

按照规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布按照不同的用途打

卷入库。

4、主要工艺规定：

织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、幅宽、筘

号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织的穿

综、穿筘方式，废边、绞边组织穿综方式等。

（1）总经根数：总经根数是按照客户要求或自主研发的工艺要求。

总经根数确认后一般不好随意更改，也就是说挡车工不好随意拉边

纱，不然将会造成总经根数不准确。

（2）经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度的纱线根数，表示方

式有公制和英制两种，其经纬纱根数的数值越大表示越密，反之则越

稀。

（3）幅宽：表示织物布宽的读数，一般用厘米表示。

（4）钢筘：钢筘公制号数为标准，常常利用的钢筘号数为8#到21#。

号数越大，筘齿越密。

（5）每筘穿入数：就是每一个筘齿里面穿入几根经纱，必然依照工

艺要求穿筘，不然造成穿错，影响布面质量。

（6上机纬密：就是上机织造时一厘米投入的纬纱根数，当机修工按

工艺输入纬密后必需由车间值班长或车间主任或质量员进行复查，挡

车工不能随意更改上机纬密，不然则影响产品质量。

（7）织物组织：常常利用的织物组织有三原组织，即平纹、斜纹、

缎纹，绘制组织图时以经浮点表示填黑，如平纹一个完全组织是

两根经纱、两根纬纱组成。如2/1斜纹即

一个完全的组织是三根经纱、三根纬纱组成，斜纹组织的纹路用箭头

表示，一撇表示右斜，一捺表示左斜。一般纱线或股线利用支数S

表示粗细，S越大，表示纱线或股线越细；长丝用丹尼尔D表示粗细，

D数越小，表示丝越细。

（8）穿综概念及要求：穿综工序是承先启后的一道重要工作，其目

的就是依照工艺设计要求将经纱穿入综框内的综丝眼内，由综框的上

下运动不断形成梭口，与纬纱交织成各类织物。穿综法有五种，顺穿，

飞穿，照图穿、中断穿、分区穿。目前常见的穿综一般为顺穿，即1.

2.3.顺穿。穿综工、挡车工必然要按工艺要求，如有穿错必需当即更

正。不然直接影响产品质量。

（9）织造工艺参数：可调织造工艺参数的主要项目有