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氧化锆义齿染色过程中的问题及解决方案

1、氧化锆义齿表面有白点

问题分析

出现白点的时间段在染色结束后，其原因有以下几个方面：

干染色后，咬合面接触强吸水的卫生纸或纯木质桌面；

擦干后放入烘箱，接触了有污染的金属托盘（染色液呈酸性，且含有大量水分会腐蚀金属托盘，被腐蚀的铁，分子间较为松散，具有吸水性）；

烘干后放入坩埚内，接触到了坩埚内壁。

解决措施

首先染色后用卫生纸擦干染色液，再放到玻璃上，隔离义齿与桌面或卫生纸（此处也是为了防止受到污染）；

用砂纸打磨金属托盘，清理表面锈迹或更换新的金属托盘；

放入坩埚中烧结时，避免接触接触坩埚内壁。

2、氧化锆义齿有黄色斑点

问题分析

此现象是义齿受到污染导致：

技工操作人员直接用未加过滤头的气枪吹扫义齿内部粉尘，导致气管内的油水喷到义齿导致污染；

锆珠已经污染，义齿烧结时，接触到污染的锆珠，导致义齿污染；

坩埚未盖盖，烧结时，受到炉膛内污染物污染。

解决措施

不再用气枪吹扫义齿粉尘，用软毛刷清扫粉尘；

如果氧化锆锆珠已经变的非常黄旧，更换锆珠，烧结前需要空烧2-3遍；

养成盖坩埚盖的习惯。

3、颜色偏差

颜色偏差是氧化锆义齿的常见问题，分为三大类：其一在色系，但是偏深或偏浅；其二不在色系偏红、偏黄、偏灰；其三是颜色正常但透性偏差

问题分析

颜色偏差，影响的因素有很多，有以下几个方面：

染色液原因染色配方不理想，导致颜色不准确，其染色液中的成分的多少直接导致颜色的不一样，比如偏黄、偏红、偏灰；

粉料批次之间的差异不同粉料批次之间收缩比、密度不一致，导致义齿在相同时间内吸收的染色液量就不同，最终出现相同染色液染不同批次的锆块，最终颜色不一致的情况；

浸泡时间的长短在牙形一致的情况下，浸泡时间越长，颜色越深、越重，尤其是含有缺失位的义齿；

炉温原因正常烧结温度为1530℃，理想的烧结区间在1520-1540℃，偏低、偏高都会导致颜色出现偏差。温度偏低会导致颜色偏重、偏黄、发暗、透性差；温度偏高会导致颜色偏浅、发白、透性略好，但如果过高颜色透性反而更不理想；

烧结曲线原因烧结曲线的不同，同样会导致颜色的理想与否，这也是半口长桥的烧结曲线与普通义齿烧结曲线不同的原因，半口或者长桥需要更长的时间来升温降温，否则会导致温度偏低，烧不熟，颜色发“死”

操作手法原因染色前期的涂刷透明处理液、稀释液以及后期的上瓷上釉。最重要的是前期的处理，所以颜色的理想与否和操作员的操作手法十分重要，切端需要涂透明处理液,缺失位需要涂稀释液。

解决措施

加工厂技工严格按照材料厂家的操作规程来染色，减少返工率；

色系正常，颜色偏深的，如果透性、炉温正常，就缩短浸泡时间，反之颜色偏浅的，就增加浸泡时间；

色系不正常的，首先用测温块测试烧结炉炉膛内的实际温度，根据实际情况调节最高温度，然后调节烧结曲线，缩短或增加升温降温的时间；

切端位，涂刷透明处理液两遍，颌面稍微蹭一下，缺失位涂刷稀释液3遍，大且长的缺失涂刷5遍，种植涂刷稀释液1-2遍，涂刷过程中避开颈缘线，防止颈缘颜色发浅甚至是发白。

4、氧化锆发绿

问题分析

此现象多是义齿受到污染导致，其原因是烧结炉的硅钼棒或者硅碳棒爆皮。

解决措施

出现此问题后，不再烧结义齿，放入氧化锆块的边角料空烧3遍，当锆块不再有绿色时再继续正常工作。