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;統計製程管制(StatisticalProcessControl簡稱SPC)

是利用抽樣所得之樣本資料,來監視製程之狀態,在必要時採取調整製程參數之行動.以降低產品品質之變異性.;在生產中變異永遠存在.例如:同種原料內的變化,機械的振動,當這些變化量極小時,製程仍可被接受.這些稱為機遇原因(chancecause)或一般原因(commoncause),稱其在管制中(incontrol);原因分類;群體與樣本(PopulationadSample);數據的整理及分析,因數據型態之不同有不同的整理與分析方法,單位產品的品質特性及其衡量方式可歸納為

1.計數值數據(AttributeData)

數據均屬予以單位計算者,如

PCB上的不良悍點數,

每公尺棉布有幾個疵點等特性均為間斷性者

2.計量值數據(VariableData)

數據均屬由量具實際量測而得.如

長度,

重量,

成分,

厚度等特性均為連續性者;管制圖種類;常態分配;－３σ;管制界限之構成;管制圖之種類:;管制圖之選定原則:;蒐集數據;在計量值管制圖中,平均值與全距管制圖係最實用之一種品質控制工具.所謂平均值與全距管制圖者,乃係平均值管制圖(X-Chart)和全距管制圖(R-Chart)兩者合併使用,

平均值管制圖--係管制平均值之變化,即分配之集中趨勢之變化

全距管制圖--管制變異之程度,即分之散佈狀況

(1).用途;

X-R管制圖可用以管制分組之計量數據,即每次同時去數個數據知地方,

如長度,重量,濃度,純度,光度,厚度,深度,電壓,電流,電阻等

(2).取樣方法;

管制圖係由樣本之數據,推測製造工程是否在穩定之管制狀態下,因此選取之樣本必須具有代表性之樣本,原則上在各部門或工作線上按不同之機器,不同之操作人員,不同之原料,一一分別選取樣本.如此不同之機器,操作人員,原料,分別取樣,可免除機器,操作人員,及原料等因素之變異而發生之非機遇原因.

樣本數,為了合理,經濟及有效起見,大多取用4或5.起樣時最重要者係合理樣組,欲盡量使樣組內之變異小,樣組與樣組間之變異大,管制圖才易生效.;管制圖(例);計數值VS計量值;管制圖之判讀法:;管制圖之判讀法:;(一)為平均數代表其集中趨勢

(二)為標準差代表其離中趨勢

(三)為超出規格之不良率

(四)為集中趨勢與離中趨勢之總合指數，製程能力評價??就是從這四

方面來評價

製程準確度Ca(capabilityofaccuracy):

各製程之規格中心值設定之目的，就是希望各工程製造出來之各個產品之實績值能以規格中心為中心，呈左右對稱之常態分配而製造時，也應以規格中心值為目標。若從生產過程中所獲得之資料其實績平均值(X)與規格中心值(μ)之間偏差之程度,稱為製程準確度Ca,今我們可用下面方法將準確度用數字表示出來，以利於評價偏差之程度;製程能力指標Ca;等級評定後之處置原則(Ca等級之處置)

A級作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求,須繼續維持

B級有必要盡可能將其改進為A級

C級作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準

D級應採取緊急措施全面檢討所有可能影響之因素,必要時得停止生產

以上僅是些基本原則,在一般應用上,Ca如果不良時,其對策方法是

製造單位為主,技術單位為副,品管單位為輔;製程能力指標Cp;(4)等級評定後之處置原則(Cp等級之處置)

A級此一製程甚為穩定,可以將規格許容差縮小或勝任更精密之工作

B級有發生不良品之危險,必須加以注意,並設法維持不要使其變壞

及迅速追查

C級檢討規格及作業標準,可能本製程不能勝任如此精密之工作

D級應採取緊急措施,全面檢討所有可能影響之因素,必要時應停止生

產以上也是與Ca一樣,僅是一些基本原則,在一般上Cp如果不良時

其對策方法是技術單位為主,製造單位為副,品管單位為輔

3》綜合評價(不良率P)

某製程生產實績是否達到規格之要求,是要Ca及Cp均很好,因為有時