品管部年度总结报告.pptx

天腾;总结序言;汇报内容简明;;序号;;1.当前在职品管人员共计16人,（包含：部长、各1人,其中3人调到电机部）

2.其中3人还在培训试用期内

3.按照实际标准编制需28人，当前岗位在编人员23人，其中2人已辞职，年底离职，实际还需增加7人

详细人员分配以上表为准;12月品管人数：13人

12月品管人数：23人;专业知识培训、普及工作;;培训总结;一、CCC质量体系审核：

企业于7月接收并经过CQC宁波评审中心年度监督审核，发觉2个普通不符合项（1.认证联络人任命书，2.报表产品详细型号未写完整）已全部整改。并顺利经过。现有3C产品证书以下：YTT702，YTT710，YTT7088。

二、ISO9000质量体系审核：

8月接收并经过CQC质量评审中心ISO9001：标准要求对企业质量管理体系进行了换证审核工作，发觉2个普通不符合项（1.作业指导书耐压值写错，2.YTT103设计开发输入评审证据不足）已全部整改。;2.本年度第一方、第二方、第三方审核：认证企业年度审核，香港客户（JCS）验厂，英国客户（COOP）验厂，针对社会责任部分比较微弱。英国客户于12月进行为期一天验厂，结果质量体系得分为91.7分为A级，社会责任为D级不符合要求。;结论;;;;;;;未达标工作项目说明;1.FQC验货合格率均达标有；2月、10月、11月、12月

造成FQC验货合格率不达标主要问题有：

1.员工自检意识和互检意识较差

2.LQC对产品检验标准不熟悉，测试时间不够

3.线组长培训，控制不够

4.品管检验和监督力度不够

5.部分问题较难靠人工控制

对策：1.生产管理人员对员工进行宣导培训，使其了解质量主要性。

2.要求生产固定LQC人员，新员工上岗前需经过品管部培训后方可上岗。要求工程针对测试工位进行重新评定。

3.FQC检验合格率未考评到班组长（已开始考评）。

3.现场品管人员加大检验力度，重点工位安排每1小时巡检一次（编制《生产检验控制计划》。

4.对于较难把握问题点，生产可要求工程制作夹具，从结构上确保产品品质稳定。;2.客户验货合格率均未达标有；

1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月

造成客户验货合格率不达标主要问题有

1.同上一问题

2.品管人员检验数量和抽检方式不合理

对策：

1.品管人员在抽样时要尽可能确保抽样产品分布含有代表性，对抽样方法进行培训和落实。

2.客户验货合格率未考评到FQC（已考评）

;来料合格率未达标有；3月、4月、7月、11月、12月

造成供给商来料合格率不达标主要分布在：慈星103批、恒瑞60批、文均44批、环达38批、倪氏35批

本年度总不合格批次：462批慈星占22.3%恒瑞占13%文均占10%环达占8%倪氏占7.6%

存在质量问题较多产品有：不锈钢搅棒类、喷漆件类、铭牌贴纸类、电源线类

结合以上信息：这5家供给商不良批次降低50%，来料合格率将提升7%，供给商来料合格率可到达97以上

造成不良主要原因：供给商质量意识差、企业和供给商信息传达有误、我企业资料/图纸和实际产品存在误差

改进对策：

1.组织供给商沟通和扶持工作：针对每个月质量情况较差前三位供给商采取实地考查指导，帮助供给商提升品质

2.对于上线物料出现异常应及时通知采购和供给商联络，要求其整改，并对整改后结果进行验证。

3.我部门已设置QE职能岗位，负责供给商质量改进工作将主要针对这5家供给商进行辅导，计划在5月份不良率降低5%;4.注塑车间产品合格率未达标有；

3月、4月、7月、11月、12月

造成产品合格率不达标主要问题有：

1.注塑车间员工质量意识不够

2.班组长培训控制不够

3.首件/末件没有及时送检

4.未按订单生产，造成产品与库存不配套现象

5.改模后产品未及时交相关部门确认

对策：

1.注塑车间加强对员工沟通和培训

2.按要求要求及时送首/末检

3.注塑按单生产要求：注塑仓库按照先进先出标准收发物料。

4.改模物料必须试模确认后才能生产，库存物料处理需及时，有效。;;人员招聘

依据当前部分