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TS16949：美国人用来战胜日本企业的工具

由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在

ISO/TC176的支持下共同制定的ISO/TS16949。

一、TS16949的特点

TS16949以ISO9000为基础，其特点就是超出ISO9000要求。表现为“十

大观念”：

1、“第一”观念，即“质量永远第一位”的原则。例如（5.5.1.1）产品和生

产过程不合格立即通知主管人员，主管质量的负责人有权停止生产并及时

采取补救措施，指定专职人员确保产品质量；

2、“价值”观念。正如戴明所言，要有从一开始就把质量制造进产品的办

法，而不要依靠检验（非增值活动）去保证产品质量。产品的实现过程是

一个增值活动，要尽量减少非增值活动，这一观念贯穿了TS16949的始终。

3、顾客观念。例如：（4.2.3.1）产品规格及其变更应及时审查，尽可能

快，且不超过2个工作周；（6.3.2）有紧急情况时，及时改进计划满足客

户需求；(5.5.2.1)高层管理者要指定专人负责客户要求，如对产品有特殊要

求，质量目标及相关培训，监督和预防措施要及时设计和开发；（7.1.1）

规划产品实现质量目标书中要包括客户要求事项；(7.1.3)注意客户委托产

品设计制造的保密协定；

4、精益观念。精益就是减少浪费，创造价值。例如：以精工制造原则与

质量管理系统有效性结合做好设备规划；

5、双效观念。双效即：效益和效率。例：(5.1.1)高层管理者应监控产品

生产的效率和效益；(5.6.1.1)质量管理系统绩效审查，应包含全过程，绩效

趋势作为持续改进的依据；

6、预防观念。无论是作为潜在失效模式及后果分析(FMEA)的输出控制计

划(7.5.1.1)还是APQP其核心都是预防;(7.5.1.4)预防性和预见性维护(TPM)

更是把预防的观念在过程控制中发挥到极致；

7、培训观念。优秀的企业应有一个“强而有效”的培训计划，以便员工适

应企业的发展。例如：(6、2、2、1)产品技术人员的资格及技能要求；(6、

2、2、2)与产品质量有关人员的培训要求，尤其要注意与客户有关的特殊

要求；

8、兼容观念。TS16949技术规范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，

例如在审核过程，借鉴VDA6、1提出了制造过程审核（8.2.2.2）和产品审

核（8.2.2.3）的要求。借鉴QS9000提出(7.6.3.1)企业内部实验室要标明

范围和能力，若能符合ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力垫片通用要

求》标准为最佳，但不强制执行；(7.6.3.2)委托外部实验室则要符合

ISO/IEC17025或相当的国家级实验室；

9、防错观念。防错(3.1.3)是为了防止不合格产品的制造而进行的产品和

制造过程的设计和开发；

“统计”观念

10、，无论是统计过程控制(SPC)还是测量系统分析(MSA)

都强调了对统计技术的应用

二、TS16949是未来制造业质量管理的必然模式

20世纪，人类跨入以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的

工业化时代，在整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。

第一阶段是质量检验阶段，质量管理仅限于质量检验——在成品中挑

出废品以保证出厂产品质量；

第二阶段是统计质量阶段，把数理统计和质量管理相结合，休哈特的

控制图理论教会人们发现有废品的先兆时就进行分析改进；1961年，菲根

堡姆提出了全面质量管理的概念，标志着质量管理的第三阶段有诞生。

日本企业运用以质量为中心、以全员参与为基础的全面质量管理，使

产品质量获得迅速提高，引起世界的广泛关注。

为什么说TS16949是未来制造业质量管理的必然模式？

首先因为它以全面质量管理的理论和方法为基础，吸收并借鉴了世界知名

质量专家的实践和观点，演变为一套以质量为中心、综合的、全面的管理

方式和管理理念，被誉为浓缩的MBA。

其次TS16949以ISO9001：2000为基础，对AVSQ（意大利），EAQF

（法国）、QS9000