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单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采

技术标准

单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准

1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层

内。应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常

区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。1.3断面

规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通

风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m

（高）半圆拱巷道。支护方式可根据矿压大小与抽采时间而

定，满足打钻抽放即可。2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m

后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈

垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽

巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，

满足打钻需要为标准。钻场的布置应避免受采动影响，避开

地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。3钻孔

设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并

穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采

时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以

提高抽采瓦斯浓度。3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后

期两步进行。3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服

务。利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周

围煤层瓦斯进行条带区域预抽。钻孔数量视抽放半径而定，

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钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。如图

1和图2所示。

3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。待底抽巷系统

形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶

板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距

以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，

可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。如图3和图

4所示。3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，

设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔

径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。设计

必须经矿总工程师审批后方可执行。4钻孔施工标准4.1施

工前准备第一步：钻孔现场定位。此项工作由抽放队工程技

术人员完成，按设计要求用将孔位全部标注出来，并按顺序

编号，便于钻孔规范化。第二步：施钻参数转换。此项工作

由防突科、抽放队工程技术人员完成，做到设计实用化。将

设计中“钻孔方位角”转换为“与巷道中线夹角”形式，并

与其它设计参数一并标出，制作、悬挂施钻图版。施工时，

将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方

位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。第三步：检查准备工

作。要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻

机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情

况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正

确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否

到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打

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钻配套防灭火、防尘、装置是否齐全；检验合格后，钻机接

通水源、电源进行试转。4.2施工操作标准4.2.1严把设计关

严格按照设计参数施工抽放钻孔，严禁擅自修改钻孔参数。

4.2.2稳固钻机根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻

机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要

停机校正开孔位置和方位，准确无误后，方可正常钻进。在

钻进过程中，发现钻机位移时，要立即停钻复位，再次将钻

机压稳压牢后方可恢复钻进。4.2.3给进压力适中过大给进

压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲

变形，排屑困难。遇到孔内堵塞、钻具损坏都可能会出现给

进压力突然升高，需采取降压措施后方可恢复钻进。4.2.