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磁粉探伤在电站锅炉定期检验中的应用

前言：在电站锅炉定期检验中，除进行宏观检验、壁厚测量外，

还要利用各种无损检测手段对焊缝区域、管孔周围及弯管外弧进行

检测。而使用最多的方法就是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法具有工

艺简便、效率高、检测灵敏度高、缺陷显示直观等优点，因此，被

广泛地应用于电站锅炉定期检验中。实践证明，定期检验中检出的

大量缺陷，多数是由磁粉探伤检测出来的，因而，磁粉探伤的准确

性直接影响电站锅炉定期检验的质量。

1.磁粉探伤的基本原理、优点和局限性

具有铁磁性的材料和工件被磁场磁化后，由于缺陷、几何形状

等不连续性的存在，使材料和工件表面和近表面的磁力线发生局部

畸变而产生漏磁场，吸附施加在材料和工件表面的磁粉，形成肉眼

可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。这就是磁

粉探伤的基本原理。

磁粉探伤具有可检测出铁磁性材料表面和近表面开口和不开口

的缺陷，能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小，具有很高的检

测灵敏度，检测工艺简便、速度快、成本低、污染轻，不受工件大

小和几何形状的影响，检查缺陷重复性好等优点。

同时，磁粉探伤又有其局限性，表现在只能检测铁磁性材料、

不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料，

只能检测表面和近表面缺陷，点状缺陷和与工件表面夹角小于20°

的分层不易被发现，易产生非相关显示，用通电法和触头法磁化时

易产生电弧烧伤工件。

2.电站锅炉用钢（铁磁性与非铁磁性材料）简介

2.1锅筒

高压、超高压及亚临界锅炉锅筒，通常采用屈服强度等级为

400mpa或更高强度等级的钢种。如sa299（asme）、a299、14mnmovg、

a302(astm)、bhw38(德国)、13mnnimonb等，皆属铁磁性材料。

2.2集箱、蒸汽管道

集箱、蒸汽管道用钢应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持

久塑性和抗氧化性能。如15mog、12crmog、12crmov、12cr1movg、

12cr2mowvtib(钢102)、15nicumonb5（wb36）、10cr9mo1vnb（p91）

等，皆属铁磁性材料。

2.3受热面

过热器管和再热器管用钢应具有足够高的蠕变强度、持久强度、

持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对稳定的组织和性

能，以及高的抗氧化性能。如12cr1movg、12cr2mowvtib(钢102)、

1cr18ni9（304）、sus304tp（jis）、tp304h（asme）、1cr19ni11nb

（347）、sus347tp（jis）、tp347h（asme）等。其中多为铬镍奥氏

体不锈热强钢，属非铁磁性钢。

3.磁粉探伤在电站锅炉定期检验中的应用

目前，磁粉探伤被广泛地应用于电站锅炉各种承压、承重部件

及焊缝表面缺陷的检测。

磁粉探伤磁化方法有多种，一般根据被探工件特点选择，如周

向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、

感应电流法、绕电缆法等，纵向磁化的方法有线圈法、永久磁铁法，

多向磁化有交叉磁轭法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点，

如触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化，在平板工件上

磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不

连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度，

灵敏度高，使用方便。

尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于电站锅炉定期检验中的磁

粉探伤主要是针对焊缝（对接焊缝、角焊缝）、管孔、弯管外弧等

部位，，故无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致

使电站锅炉定期检验对磁粉探伤方法的选择受到限制。目前常用的

方法有以下几种：

3.1磁轭法：应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活

动关节磁轭法可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，必须在

同一部位至少作两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受

检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能

造成漏检。

3.2交叉磁轭法：是目前电站锅炉定期检验中应用最广的一种

方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次

磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝（如锅筒纵环焊缝）、

大直径管道弯管外弧面的探伤，对角焊缝则不适用。

3.3触头法：属单方向磁化方法，电极间距