第一篇-机械零件--总论.ppt

二、区域划分（以双对数坐标的疲劳曲线为例）有限寿命区(NN0)低周循环疲劳:N103(104)，疲劳极限较高，接近屈服极限，疲劳极限基本与循环次数无关。高周循环疲劳:103(104)?NN0时,疲劳极限随循环次数的增加而降低。无限寿命区(N?N0)疲劳曲线为水平线。有色金属和高强度合金钢无此区域。(N0,σr)(103,0.9σS)三、应力强度计算当N103(104)次(低周循环疲劳状态)时，一般可按静应力强度计算，只在重要场合按低周循环疲劳设计；有限寿命区103(104)?NN0(高周循环疲劳状态)时,疲劳曲线可表示为:σrNmN=σrmN0=C?rNmN=?rmN0=C’故对应于循环次数N的疲劳极限为：σrN=σr√N0/N=kNσr?rN=?r√N0/N=kN?r循环基数N0:材料性质不同，N0不同。钢的硬度(强度)愈高，N0愈大。通常金属材料的疲劳极限是在106(百万转或107)循环次数下试验得来的。mmm(C、C’:试验常数。m:随材料和应力状态而定的幂指数，弯曲应力时m=9，接触应力时m=6(钢)或8(青铜))寿命系数kN=√N0/NP39例3.1已知45钢的σ-1=300MPa,N0=107,m=9，用双对数坐标绘出该材料的疲劳曲线图。解：在双对数坐标上取一点B，其坐标为lgN0=lg107lgσ-1=lg300过B作斜率等于-1/9的直线，即为所求的疲劳曲线。二、疲劳极限应力图材料在相同循环次数和不同循环特性下有不同的疲劳极限，其变化用疲劳极限应力图(σm-σa坐标)表示。(σ0/2,σ0/2)(0,σ-1)(σB,0)(呈直线分布)(近似呈抛物线分布)(0,σ-1)(σ0/2,σ0/2)(σB,0)σr的经验值见P41表3.2对称循环应力的许用值：[σ-1]=εσβσσ-1/(kσS)脉动循环应力的许用值：[σ0]=εσβσσ0/(kσS)通常设计时,用“有限寿命”代替“无限寿命”下零件的许用应力，以便使用较大的许用应力[σ-1N]，从而减小零件的体积和重量。[σ-1N]=εσβσ-1√N0/N/(kσS)3.3影响机械零件疲劳强度的主要因数变应力下，许用应力取材料的疲劳极限作为极限应力，同时还应考虑零件的截面突变(应力集中系数kσ)、绝对尺寸(尺寸系数εσ)和表面状态(表面状态系数β)、环境介质、加载顺序和频率等影响。影响因素中最重要的是:m一、应力集中的影响kσ二、尺寸的影响εσ三、表面状态的影响βσ四、综合影响系数kσ/(εσβσ)一、应力集中的影响(应力集中系数kσ或k?)kσ=1+q(?σ-1)k?=1+q(??-1)?σ或??:考虑零件几何形状的理论应力集中系数q:考虑材料对应力集中感受程度的敏感系数减缓尺寸突变、增大过渡圆角、增加卸载结构等可降低?σ或??，从而降低应力集中，提高零件疲劳强度。强度极限愈高，钢敏感系数q愈大，应力集中愈大。铸铁零件外形引起的应力集中运低于内部组织的应力集中，故取q=1；kσ=k?=1。二、尺寸的影响(尺寸系数εσ或ε?)尺寸愈大，对零件疲劳强度的不良影响愈显著。三、表面状态的影响(表面状态系数βσ或β?)β?=0.6βσ+0.4铸铁加工后表面状态系数可取βσ=β?=1。钢的强度极限愈高，表面愈粗糙，表面状态系数愈低。故高强度合金钢材料要求有较高的表面加工质量(以便更好地提高其疲劳强度)。用热处理工艺(如淬火、渗氮、渗碳等)和冷作工艺(抛光、喷丸、滚压)提高表面强度和产生残余压应力(残余拉应力或腐蚀将降低疲劳强度)，改善表面状态。四、综合影响系数(kσ)D=kσ/(εσβσ)试验证明：综合影响系数(kσ)D只对σa有影响，对σm无明显影响。在计算时，零件的工作应力幅要乘以(kσ)D，或材料的权限应力幅要